[实用新型]一种造粒机自动出料口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷干法造粒技术领域，尤其涉及一种造粒机自动出料口装置。

背景技术

目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。

目前新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势。此干法造粒工艺是通过立式磨机将物料研磨成极细的干粉料，然后将粉料通入造粒机中，并向造粒机中喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，从而形成球状颗粒。该工艺无须进行除水烘干，因此节约了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了现代化绿色生产的要求。其中专利号为201010221123.X已公开的一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，搅拌、刮料、切割、造粒等加工功能清晰，可控性强，所生产出的粉料中类球形粒子的比例高，流动性好，可高效率地生产出符合自动压砖机成型用的粉料，具有结构紧凑，生产效率高，能耗低的优点，可广泛应用于陶瓷行业的原料加工；但还是存在出料不连续而堵料的现象而影响整个工作进度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决出料不连续而堵料的现象提出一种造粒机自动出料口装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种造粒机自动出料口装置，安装于造粒机机身内的造粒料罐的出料口，包括阀托、阀盖和气缸；所述阀托固定安装于所述造粒机，与出料口在同一面上；所述阀盖在所述阀托与出料口之间往复运动，闭合时与所述造粒料罐紧密贴合，所述气缸安装于所述阀托上，与所述阀盖连接，控制所述阀盖的打开和闭合。

还包括防积料挡板，所述防积料挡板与所述阀盖连接，设置于所述阀盖内侧；当所述阀盖闭合时，所述防积料挡板与所述造粒料罐的出料口侧沿留有间距。

所述出料口装置还包括导杆，所述导杆包括左导杆和右导杆；所述左导杆和右导杆均穿过所述阀盖，一端连接于所述阀托，另一端连接于所述造粒料罐。

所述阀盖四周设置有密闭软胶。

所述出料口还设置有除尘系统，所述除尘系统包括设置于出料口扬尘点外的密闭除尘室。

所述除尘室顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。

所述除尘室还设置有可活动的推门或围帘。

所述的除尘室为活动式或固定式。

所述阀托、阀盖、防积料挡板均由铝合金制成。

所述导杆由铝合金制成。

本实用新型结构简单，成本低，出料口通过阀盖控制出料，阀盖再通过气缸控制，可以自动出料且连续出料而不堵料。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例阀盖闭合时的示意图。

图2是本实用新型的一个实施例阀盖打开时的示意图。

图3是本实用新型其中一个具体实施例部分结构的示意图。

其中：1为造粒料罐，2为阀托，3为阀盖，4为气缸，5为防积料挡板，6为导杆，61为左导杆，62为右导杆，7为除尘室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种造粒机自动出料口装置，安装于造粒机机身11内的造粒料罐1的出料口，包括阀托2、阀盖3和气缸4；所述阀托2固定安装于所述造粒机，与出料口在同一面上；所述阀盖3在所述阀托2与出料口之间往复运动，闭合时与所述造粒料罐1紧密贴合，所述气缸4安装于所述阀托2上，与所述阀盖3连接，控制所述阀盖3的打开和闭合。

当造粒机完成造粒制粉后，需要从出料口放出制造好的粉料，所以在出料口处设置自动出料口装置方便出料且出料连续不堵料而影响整个工作进度，即利用气缸4控制阀盖3的打开和闭合，控制出料口的出料，而所述阀托2用于支撑所述气缸4。这种造粒机自动出料口的结构设计简单，出料口通过阀盖3控制出料，出料阀盖3再通过气缸4控制，可以自动出料且连续出料而不堵料。

还包括防积料挡板5，所述防积料挡板5与所述阀盖3连接，设置于所述阀盖3内侧；当所述阀盖3闭合时，所述防积料挡板5与所述造粒料罐1的出料口侧沿留有间距。