[实用新型]一种带有外挂式开模限位机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有外挂式开模限位机构的模具。

背景技术

现有技术中的模具，根据不同的产品，需要在开模过程中控制不同的开模的距离；如果采用体积较小的模具，模具内部没有空间安装限位拉杆，如果采用较大的模具，在模具内部设置限位拉杆，会增加模具成本。

实用新型内容

为了便于限制开模距离，节约成本，本实用新型提供一种带有外挂式开模限位机构的模具。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有外挂式开模限位机构的模具，从上至下依次设有前固定板、中板、母模板、公模板和后固定板，所述前固定板与中板上设有抓料销，所述抓料销与料头连接；所述母模板和所述公模板通过开闭器连接，所述中板上设有开模限位机构，所述开模限位机构分别与所述前固定板及所述母模板配合。

作为优选，所述开模限位机构包括固定在所述中板上的限位板，所述母模板通过一次限位螺母活套在所述限位板的主体上；所述前固定板通过二次限位螺母活套在所述限位板的主体上。

作为优选，所述限位板下端设有第一限位孔，所述第一限位孔套在所述一次限位螺母上；所述限位板上端设有第二限位孔；所述第二限位孔套在所述二次限位螺母上；所述第一限位孔的长度大于所述第二限位孔的长度。

作为优选，所述限位板通过固定螺母与所述中板固定连接。

本实用新型所提供的带有外挂式开模限位机构的模具，所述开模限位机构设置在模具的外部，适用于体积小的模具，不需要制备体积大的模具；就可以控制开模距离，节约了模具成本；所述开模限位机构与所述母模板配合，控制一次开模的距离；所述开模限位机构与所述前固定板配合，控制二次开模的距离，保证了足够的开模距离，避免了开模过度造成的装配问题，且结构操作简单，可靠。

附图说明

图1a是本实用新型所提供的带有外挂式开模限位机构的模具合模状态的结构示意图；

图1b是图1a的右视图；

图2a是本实用新型所提供的带有外挂式开模限位机构的模具第一次开模状态的结构示意图；

图2b是图2a的右视图；

图3a、图3b是本实用新型所提供的带有外挂式开模限位机构的模具第二次开模状态的结构示意图；

图3b是图3a的右视图。

图中所示：1、前固定板，2、中板，3、母模板，4、公模板，5、后固定板，6、抓料销，7、料头，8、开闭器，9、限位板，10、一次限位螺母，11、二次限位螺母，12、第一限位孔，13、第二限位孔，14、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：请参考图1a和图1b，一种带有外挂式开模限位机构的模具，从上至下依次设有前固定板1、中板2、母模板3、公模板4和后固定板5，所述中板2与所述母模板3之间形成成型产品的型腔，所述前固定板1与中板2上设有抓料销6，所述抓料销6与产品上的料头7连接；所述母模板3和所述公模板4通过开闭器8连接，所述中板2上设有开模限位机构，所述开模限位机构分别与所述前固定板1及所述母模板3配合。

所述开模限位机构包括固定在所述中板2上的限位板9，所述母模板3通过一次限位螺母10活套在所述限位板9的主体上；所述前固定板1通过二次限位螺母11活套在所述限位板9的主体上。

所述限位板9下端设有第一限位孔12，所述第一限位孔12套在所述一次限位螺母10上；所述限位板9上端设有第二限位孔13；所述第二限位孔13套在所述二次限位螺母11上。通过调整所述第一限位孔12和所述第二限位孔13的长度，可以适用不同的开模距离。

所述限位板9通过固定螺母14与所述中板2固定连接。

操作过程：

请参考图2a和图2b，将所述前固定板1与中板2通过抓料销6和料头7固定连接；利用注塑机开模，注塑机带动后固定板5和公模板4，由于所述母模板3和所述公模板4通过开闭器8连接，所以所述公模板4通过所述开闭器8带动所述母模板3运动，母模板3与中板2分开，产品从母模板3中脱离，从而完成一次开模。一次限位螺母10在第一限位孔12中的位置相对移动，控制一次开模距离。

请参考图3a和图3b，当一次限位螺母10运动至最大行程，即第一限位孔12的最下端时，继续开模动作，即继续拉动所述中板2，使所述中板2与所述前固定板1分开，所述料头7从抓料销6中脱落，利用机械手将所述料头7取出，完成二次开模，二次限位螺母11在第二限位孔13中的位置相对移动，控制二次开模距离，第二限位孔13的长度为二次开模的距离。