[实用新型]一种纱线挡片

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纱线挡片。 

背景技术

编织物在编织过程中会产生浮线或是余线，采用通常剪纱刀片对其进行剪除。现有的剪纱刀片对纱线进行剪切时，存在一些问题：比如剪切过程中对纱线的定位问题，若纱线在刀片之间产生浮动或移位，容易造成剪纱不准确，同时也会影响刀片之间工作的配合度，降低工作效率。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种纱线挡片。 

实现本实用新型的技术方案如下： 

一种纱线挡片，包括挡片本体，所述挡片本体呈扁平长方形，挡片本体的底边开有拱形缺口A，所述拱形缺口A的轴线与挡片本体的纵向轴线共线，挡片本体的上边开有两个以挡片本体的纵向轴线为对称轴的拱形缺口B，且在该边的右端设有挡纱角，所述挡纱角的末端设有弯折部，所述弯折部向挡片本体一侧弯折。 

进一步地，所述弯折部分为钝角弯折区和直角弯折区，钝角弯折区的折弯与挡片本体的上边平行，直角弯折区的折弯与挡片本体的上边夹锐角；展开后的钝角弯折区的两边构成的夹角的角平分线和直角弯折区的两边构成的夹角的角平分线重合，且与挡片本体右边平行。 

进一步地，所述弯折部的末端为弧形。 

进一步地，所述挡纱角的右侧边与挡片本体的右边阶梯过渡，过渡边与挡纱角左侧边平行。 

进一步地，所述挡片本体的左边与底边倒角过渡。 

采用了上述的方案，通过缺口实现纱线挡片与剪纱刀片配合定位，设置弯 折部，使得剪纱刀片在剪切纱线时剪切得更准确，同时，也避免由于产生浮线或余线而造成纱线缠结，本实用新型提高了刀片与刀片之间工作的配合度，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为图1中右视图； 

图3为图1中弯折部展开后的视图； 

图4为纱线挡片安装于剪纱刀片上的结构示意图。 

图5为图4中所示结构的侧视图。 

图6为图3中挡纱角的结构示意图； 

图7为图2中弯折部的结构示意图； 

图中，1为纱线挡片，2为挡片本体，3为拱形缺口A，4为拱形缺口B，5为挡纱角，6为弯折部，6-1为直角弯折区，6-2为钝角弯折区，7为过渡边，8为剪纱刀片。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1、2、3，一种纱线挡片，包括挡片本体2，所述挡片本体2呈扁平长方形，挡片本体2的底边开有拱形缺口A3，所述拱形缺口A3的轴线与挡片本体2的纵向轴线共线，挡片本体2的上边开有两个以挡片本体2的纵向轴线为对称轴的拱形缺口B4，且在该边的右端设有挡纱角5，所述挡纱角5的末端设有弯折部6，所述弯折部6向挡片本体2一侧弯折。 

纱线挡片1采用4Cr13，经过抛光和钝化处理，其HRC为42～48，纱线挡片1的厚度为(0.3-0.005)～(0.3+0.005)mm，纱线挡片1两侧面的表面粗糙度为1.6，其余粗糙度为6.3。 

进一步地，所述弯折部6分为钝角弯折区6-2和直角弯折区6-1，参见图7， 钝角弯折区6-2的折弯与挡片本体2的上边平行，直角弯折区6-1的折弯与挡片本体2的上边夹锐角α为15°；展开后的钝角弯折区6-2的两边构成的夹角δ为28°，直角弯折区6-1的两边构成的夹角ε为8°，夹角δ的角平分线和夹角ε的角平分线重合，且与挡片本体2右边平行，在图4中，角平分线处于相邻两剪纱刀片8连接处。在图2中，弯折部6的直角弯折区6-1弯折角β为90°，钝角弯折区6-2的γ为160°。 

图4为纱线挡片1安装于剪纱刀片8上的结构示意图。图5为图4中所示结构的侧视图。所述拱形缺口对应于剪纱刀8上的通孔和拱形缺口，便于纱线挡片1与剪纱刀片8的契合安装；挡片本体2的左边和右边之间间距不超出剪纱刀片8的左边和右边之间间距；纱线挡片1的底边与剪纱刀片8的底部重合；所述弯折部6的至高点距纱线挡片1底边的高度高于剪纱刀片8的齿顶距底板的高度；弯折部6的横向最大宽度小于剪纱刀片8的齿距。 

纱线挡片1的弯折部6的设置，使剪纱刀片8对纱线进行剪切时，纱线始终置于剪纱刀片8和纱线挡片1的弯折部6之间，参见图5，剪纱刀片8剪切纱线时剪切得更准确，同时，也避免了由于产生浮线或余线而造成纱线缠结，本实用新型提高了刀片与刀片之间工作的配合度，提高了工作效率。 

进一步地，所述弯折部6的末端为弧形，圆弧半径R为0.2mm，避免尖角对纱线造成损害。