[实用新型]一种用于中间包挡渣墙预制件

说明书

技术领域

本实用新型属于中间包冶炼用耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于中间包挡渣墙预制件。 

背景技术

目前，多流浇钢技术是当代中间包炼钢常用的工艺方法，它实现了现代化连铸连轧工艺的连续性作业。中间包是连铸作业的最后一个盛装钢水的设备，要求从中间包进入结晶器的钢水必须纯净，没有气泡以及钢渣的夹杂。因此，对中间包内部功能耐火材料的使用性能要求就很严格。很多中间包内衬设置挡渣墙，起到分离渣和钢水的作用。目前中间包内衬挡渣墙往往采取直线式结构，见图1，挡渣墙与中间包侧壁垂直或成一定角度连接，因此，钢水经过中间包进入结晶器过程中，中间包内衬垂直区域或成角度区域容易减弱钢水流动性，不利于钢水温度均匀，形成钢水流动过程中的死区，尤其对于靠近中间包区域的挡渣墙，钢水流动速度大，存在垂直连接或成角度连接容易造成挡渣墙侵蚀不均匀，导致挡渣墙局部侵蚀，严重影响中间包内衬整体使用寿命。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于中间包挡渣墙预制件，缩小钢水在连续浇钢过程中的死区面积，减轻钢水对中间包内衬的局部侵蚀。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种用于中间包挡渣墙预制件，包括一体式结构的预制件、中间包，预制件两端带有圆弧形结构，预制件嵌入中间包侧壁，预制件通过圆弧形结构与中间包侧壁形成圆弧连接，预制件与中间包通过方镁石质或镁橄榄石质耐火材料填缝连接。 

所述的预制件长度参考中间包宽度，预制件长度B与中间包宽度A的关系为：B-A＝50～200mm。 

所述预制件上表面中间厚度C为100mm～200mm，预制件两端预制出半径为R的圆弧形结构，R＜200mm。 

所述预制件高度H为600mm～1200mm，以与预制件上表面垂直方向为基准，形成向 下倾斜度α为0°-～5°的上大下小形预制体。 

所述预制件安装在距离中间包的冲击区两侧500mm～1000mm处，预制件上表面与中间包上表面平齐。 

所述预制件与中间包侧壁凹槽对应，预制件向下倾斜度α与中间包侧壁凹槽向下的倾斜度β的关系为：β-α＝1°～2°。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1)带圆弧的中间包挡渣墙预制件可以大幅度减少钢水流动过程中的死区面积，通过降低钢水对中间包内衬的局部侵蚀，提高中间包用耐火材料整体使用寿命。 

2)带圆弧挡渣墙预制块倾斜度小于中间包侧壁向下的倾斜度，使挡渣墙预制件圆弧内镶嵌于中间包侧壁，结构更稳定，施工更方便。 

附图说明

图1是原来的中间包挡渣墙结构示意图。 

图2是中间包挡渣墙结构示意图。 

图3是用于中间包挡渣墙预制件结构示意图。 

图4是用于中间包挡渣墙预制件所对应的中间包侧壁示意图 

图中：1-中间包 2-冲击区 3-预制件 4-凹槽 5-圆弧形结构。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。 

见图2-图4，一种能够在连续浇钢环境下作业，且保证安全使用的带圆弧的挡渣墙预制件，包括一体式结构的预制件3、中间包1，预制件3两端带有圆弧形结构5，预制件3嵌入中间包1侧壁，预制件3通过圆弧形结构5与中间包1侧壁形成圆弧连接，预制件3与中间包1通过方镁石质或镁橄榄石质耐火材料填缝连接。 

其中，预制件3长度参考中间包1宽度，预制件3长度B与中间包1宽度A的关系为：B-A＝50～200mm。预制件3上表面中间厚度C为100mm～200mm，预制件3两端预制出半径为R的圆弧形结构5，R＜200mm。预制件3高度H为600mm～1200mm，以与预制件3上表面垂直方向为基准，形成向下倾斜度α为0°-～5°的上大下小形预制体。预制件3安装在距离中间包1的冲击区2两侧500mm～1000mm处，预制件3上表面与中间包1上表面平齐。预制件3与中间包1侧壁凹槽4对应，预制件3向下倾斜度α与中间包1侧 壁凹槽4向下的倾斜度β的关系为：β-α＝1°～2°，形成挡渣墙预制件3圆弧内镶嵌于中间包1侧壁的稳定结构。