[实用新型]一种送袋理袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送袋设备，尤其是涉及一种送袋理袋装置。

背景技术

目前，许多送袋理袋装置是将袋上下叠加起来整理，然后通过自由落体方式送入大袋，这样做会造成装袋不稳定，并且设备体积庞大，多台连接困难，成本高昂。效率低下，不利于生产过程的自动化、电脑数控化。

申请号为201210408228.5的中国专利公开了一种全自动送袋装置，包括安装在机架上的空包装袋输送平台，空包装袋输送平台上方设置有压紧机构，空包装袋输送平台下方设置有输送机构；压紧机构包括压轮、压轮气缸和压轮安装架，压轮安装在压轮安装架上，压轮安装架固定安装在压轮气缸的活塞杆端，压轮气缸固定安装在机架上；输送机构包括滚筒和电机，电机设置在与压轮相对的空包装袋输送平台的下方，电机通过电机安装座安装在机架上，电机的输出端安装有至少一个受其驱动的滚筒，滚筒的轴向与空包装袋输送平台相平行，但是该种送袋装置仍然不能实现自动理袋。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、送袋理袋全自动，可控制、清洗和检修方便、实现将水平方向成品袋转化为垂直方向成品袋的送袋理袋装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种送袋理袋装置，包括电机、驱动轮、带有分割板的输送履带，该输送履带经由电机带动的驱动轮驱动运转将水平方向成品袋转化为垂直方向成品袋。

所述的输送履带上带有的分割板的间隔数量，可以是2～50格以内的任意数。

所述的输送履带前端处还设有将成品袋推送或使成品袋滑落到输送履带的两个分割板之间的传送组件。靠近传送组件的分割板呈水平或近似水平。

输送履带前端与传送组件对应位置处还设有感应成品袋的光电传感器。

所述的输送履带末端处还设有将经分割板整理好的成品袋推出输送履带的推包组件。靠近推包组件的分割板呈竖直状态，两分割板之间的成品袋也呈竖直状态。

推包组件上推出成品袋的组件的宽度小于两个分割板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、使用范围广：各种小袋装物料的送袋理袋均可适用。

2、可以将水平状态零散移动的成品袋排列成一包一包整齐的竖起来的成品袋，然后一起输出。

3、理袋数量可控：袋群的集合数：从一包到数十包均可，如1包、2包、......50包，可一次输出可控的任意包数。

4、送袋理袋速度可控制：带分割板的输送履带、履带驱动轮、电机、光电传感器可有效控制成品袋的运动，利用输送履带转一下，停一下的特点，时间上实现有规律、有顺序地一包一包单独出来，从而控制送袋、理袋速度。

5、检修方便：可拆卸结构的设计，便于清洗等维护操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为第一步位置示意图；

图4为发明的第二步位置示意图。

图5为发明的第三步位置示意图。

图中，1为输送履带，2为履带驱动轮，3为电机，4为光电传感器，5为传送组件，6为推包组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种送袋理袋装置，其结构如图1-2所示，主要包括输送履带1、履带驱动轮2、电机3、光电传感器4、传送组件5、推包组件6。其中，输送履带1上带有分割板；履带驱动轮2外侧设有轮齿，与输送履带1啮合连接，经旋转驱动输送履带运动；履带驱动轮2经电机3驱动旋转；传送组件5设在输送履带1前端，将成品袋推送或使成品袋滑落到输送履带1前端的两个分割板之间，此时的分割板呈水平或近似水平。光电传感器4设在输送履带1前端，与传送组件的位置相对应；推包组件：设置在输送履带1的后部，将经分割板整理好的成品袋推出输送履带1，其中推包组件6上推出成品袋的组件的宽度与小于两个分割板之间的间距，此时的分割板呈竖直状态，两分割板之间的成品袋也呈竖直状态。

本实用新型在使用时：第一步如图3所示：首先通过传送组件5(滑落或推送方式)将成品袋运送到带分割板的输送履带1右端准水平状态的分割板上，并触及遮挡光电感应器4的位置；第二步如图4所示：由此触发电机3带动带分割板的输送履带1从右端分割板准水平位置逆时针旋转运动一个(或几个)分割板间距，同时带分割板的输送履带1右端下一个分割板旋转至准水平位置，中间部分的一排分割板向左水平运动一个(或几个)分割板间距，然后稍作停顿；第三步如图5所示：传送组件再次将另一个成品袋运送到带分割板的输送履带1右端准水平状态的分割板上，并触及遮挡光电感应器4的位置，由此开始下一个循环；第四步：结果是一个个分割板带动一个个成品袋，在中间部分形成一包一包整齐的竖起来的成品袋。第五步：由推包组件将已经排列好的竖起来的成品袋一起推出。