[实用新型]加压气化炉的炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加压气化炉的炉体结构，属于水煤浆气化技术领域。该炉体中的内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层；耐火砖的一个边上设置柱面形凸缘，另一个边上设置柱面形凹槽。

背景技术

现有技术中，煤的洁净与高效利用是当今世界能源与环境保护领域中的重大课题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一。煤气化是将一次能源转化成洁净的二次能源的主要途径。为此，中国专利200510111484.8公开了一种多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉，包括气化室与洗涤冷却室，气化室包括内衬耐火砖的圆柱状壳体、工艺喷嘴室和工艺喷嘴，工艺喷嘴室沿壳体周边均布，工艺喷嘴以机械方式安装在工艺喷嘴室中，气化渣口设置在气化室底部；洗涤冷却室设置在气化室下部，洗涤冷却室包括下渣口，煤气出口设置在洗涤冷却室的上部，工艺喷嘴向下倾斜；下渣口至少有两个；耐火隔热砖层内设托砖架。该专利的优点是炉内温度分布均匀，碳转化率98％以上，特别适合日处理3000吨一5000吨的大规模煤气化生产工艺，可用于甲醇、合成氨、IGCC发电等领域。耐火隔热砖层是水煤浆加压气化炉内衬的重要组成部分，要求有很好的常温强度、高温强度、热震稳定性及耐磨性。随着煤化工水煤浆加压气化技术的进步，气化炉体积越来越大、操作压力越来越高、日投煤量越来越大，对炉体提出了更高的要求。因此，需要提出一种新的加压气化炉的炉体结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加压气化炉的炉体结构，本实用新型的炉体是双层结构，其内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，本实用新型的耐火隔热砖层耐磨、耐蚀、耐高温，隔气层耐高温、耐酸碱，隔绝腐蚀气体对内筒体的侵蚀。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种加压气化炉的炉体结构，有一个立式的外筒体，所述外筒体内设置内筒体，所述内筒体与所述的外筒体之间充满锅炉水；所述内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层和耐火隔热砖层，所述耐火隔热砖层由多块矩形锁扣耐火砖拼砌构成，所述矩形锁扣耐火砖的四个边中至少一个边上设置柱面形凸缘，与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽，柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的耐火隔热砖层中的矩形锁扣耐火砖具有耐磨、耐蚀、耐高温、热振性好的特点，砖与砖之间的锁扣结构增强了炉体内衬整体的强度，并解决了炉体内衬易脱落问题，大大提高炉体使用寿命及安全性。

2、本实用新型的钛合金钢板隔气层具有耐高温、耐酸碱腐蚀性能，砖与砖之间的锁扣密封结构结合隔气层大大提高了炉体耐高温、耐酸碱，耐腐蚀气体侵蚀的性能。

3、本实用新型的耐火隔热砖层中的相邻的矩形锁扣耐火砖之间构成线接触，加强了耐火隔热砖层的密封性，矩形锁扣耐火砖上的柱面形凸缘与柱面形凹槽结构能有效的吸收砖体的体积膨胀、砖体的弯曲等变形量。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的炉体纵剖面示意图；

图2是本实用新型的炉体局部放大图；

图3是本实用新型的矩形锁扣耐火砖外形结构示意图；

图4是矩形锁扣耐火砖俯视图；

图5是矩形锁扣耐火砖左视图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图5(图2是图1的A部结构放大图)，本实用新型的加压气化炉的炉体结构，有一个立式的外筒体1，所述外筒体内设置内筒体2，所述内筒体与所述的外筒体之间充满锅炉水3；所述内筒体的内壁上设置钛合金钢板隔气层5和耐火隔热砖层4，所述耐火隔热砖层由多块矩形锁扣耐火砖400拼砌构成，所述矩形锁扣耐火砖的四个边中至少一个边上设置柱面形凸缘401，与该柱面形凸缘的对称的另一个边上设置柱面形凹槽402，柱面形凸缘与柱面形凹槽相匹配。

本实用新型的一个实施例中，加压气化炉的炉体高度为13米，其直径4米，操作压力3Mpa。所述的矩形锁扣耐火砖是增韧氧化锆砖；所述增韧氧化锆砖所用原料的重量比是：

氧化铝      50-95；

氧化锆      50-5；

稳定剂      2－5；

所述的矩形锁扣耐火砖上设置的柱面形凸缘的半径数值小于所述的柱面形凹槽的半径数值。

所用原料中的氧化铝采用含氧化铝≥99％，平均粒度小于2μm，烧成温度1700℃的氧化铝粉。

所用原料中的氧化锆采用含氧化锆≥99％，平均粒度小于2μm，烧成温度1700℃的氧化锆粉。