[实用新型]夹持法兰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是离心熔铸工艺制备双金属筒形毛坯用的夹持法兰装置。

背景技术

感应加热-颗粒离心熔铸工艺是将预制好合格成份的合金颗粒装入钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输入中频感应器的电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层，使钢壳迅速升温熔化合金颗粒，旋转产生的离心力将合金液均匀沾附于钢壳内表面上，同时使非金属夹杂物和金属氧化物分离出合金本体，加热停止后进行快速冷却使合金液在极短的时间完全凝固于钢基体上产生良好的冶金结合，从而得到性能优良的双金属薄壁筒形毛坯。

双金属薄壁筒形毛坯一般需采用夹持法兰装置套在筒形毛坯两端进行配合，便于通过外力作用绕旋转轴心旋转，加热过程中夹持法兰装置部分或全部置于中频感应器内，批量生产中需承受着加热-冷却-加热的循环工况条件，如质量不过关将在短时间内产生疲劳裂纹，其变形后将导致双金属筒形毛坯中心不准，进而促使铜合金层偏心以及铸件产生较大的残余应力而报废。目前尚未见离心熔铸工艺制备双金属筒形毛坡用夹持法兰装置的具体报道，而我公司原采用市场上定制的锻件加工后直接使用，使用效果不良，还经常遇到铜合金液甩出粘附在夹持装置上，很大程度上影响双金属筒形毛坯的尺寸精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长的夹持法兰装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种夹持法兰装置，包括法兰体和石棉板，法兰体上开有中心孔和与中心孔连通的沉腔，沉腔的底部设有若干螺栓沉孔，所述石棉板位于沉腔内，石棉板具有中心排气孔，中心排气孔与法兰体的中心孔连通，石棉板通过粘结剂与法兰体的沉腔的底面固定。

所述螺栓沉孔为两个或两个以上。

所述石棉板的中心排气孔的直径≥8mm。

所述石棉板的厚度≥2mm。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，结构简单，使用寿命长，避免在加热-冷却-加热的循环工况条件下短时间内出现疲劳裂纹，避免因夹持法兰装置的变形导致双金属筒形毛坯中心不准产生的铜合金层偏心、铸件产生较大的残余应力以及排气不通畅产生气孔缺陷而导致报废，节省了夹持法兰装置更换时间和材料费用。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的夹持法兰装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种夹持法兰装置，包括法兰体1和石棉板2，法兰体1上开有中心孔6和与中心孔6连通的沉腔7，沉腔7的底部设有若干螺栓沉孔5，所述石棉板2位于沉腔7内，石棉板2具有中心排气孔4，中心排气孔4与法兰体1的中心孔6连通，石棉板2通过粘结剂3与法兰体1的沉腔7的底面固定。

如图1、2所示，所述螺栓沉孔5为两个或两个以上。

如图1所示，所述石棉板2的中心排气孔4的直径≥8mm。

如图1所示，所述石棉板2的厚度≥2mm。

所述中心排气孔4和中心孔6便于排气以减少铸件中气孔的产生，所述粘结剂3中的甲基纤维素和水的调配体积比为1:3～10，具体涂覆量以石棉板2能较好粘附在法兰体1上后越少越好，不宜出现石棉板2粘附在法兰体1时石棉板2边侧有粘结剂3逸出现象。