[实用新型]拉带机用胶带的压带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带生产用拉带机，具体地说是一种拉带机用胶带的压带装置。

背景技术

在胶带生产中，拉带机是胶带生产线上的一个重要设备，其主要作用有：一是从主机中牵引出硫化好的胶带；二是压紧胶带后把硫化好的胶带加冷张力定型，三是把定型后的胶带导出以供后续工序的卷取。现有的拉带机在对胶带压紧时，其压紧装置一般采用由油缸推动的压弧板压在传动辊的一侧，压弧板与传动辊对应的一面为弧形状，胶带从传动辊与压弧板之间穿过，由压弧板对其进行压紧。在使用中，由于各种原因，会使压弧板与胶带由面接触转变为线接触，从而造成压紧胶带时打滑、压不紧胶带、胶带变形等问题，影响产品质量和性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种胶带压紧稳固的拉带机用胶带的压带装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种拉带机用胶带的压带装置，它包括机架，机架上安装有由压紧油缸推动的压座，机架上设有与压座位置对应的承压支座，压座和承压支座中间穿过需压紧的胶带，所述压座和承压支座的接触面为平面。

本实用新型机架上设有给压座导向的导轨。

为增加接触面的摩擦力，本实用新型所述压座和承压支座接触面的对应位置处分别设有凹坑，凹坑内粘贴有胶皮。

为使压座的两端同步移动，防止所夹胶带的两端厚薄不一，本实用新型机架上设有使压座两端同步移动的同步装置。

本实用新型所述同步装置包括安装在机架上的同步轴、安装在同步轴上的齿轮，与齿轮啮合的齿条安装在压座上。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，使用安全可靠，压紧装置中与胶带的接触面由弧面改为平面，增加了与胶带的摩擦力，解决了压紧时胶带打滑、压不紧胶带等问题，同时，同步装置使压座的两端能够实现同步移动，解决了压紧胶带时，胶带两端厚薄不一的问题。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的部分放大俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，胶带1由拉带机上的前托辊2引入，经张力辊3、主动辊5、被动辊6、后托辊10引出。当拉带机需要夹紧胶带1，由张力油缸4带动张力辊3对胶带1加冷张力定型时，压紧油缸9控制压座7沿导轨8移动，使得压座7上的压弧板压在主动辊5的一侧，胶带1从主动辊与压弧板之间穿过，由压弧板对胶带1进行压紧。在使用中，由于各种原因，会使压弧板与胶带1由面接触转变为线接触，从而造成压紧胶带时打滑、压不紧胶带、胶带变形等问题，影响产品质量和性能。同时，由于胶带1较宽，多个压紧油缸9的动作不同步，易造成所夹胶带1的两端厚薄不一。

由图2、图3可知，一种拉带机用胶带的压带装置，它包括机架，机架上安装有由压紧油缸9推动的压座7，机架上设有与压座7位置对应的承压支座12，压座7和承压支座12中间穿过需压紧的胶带1，所述压座7和承压支座12的接触面为平面。

本实用新型机架上设有给压座7导向的导轨8。

为增加接触面的摩擦力，本实用新型所述压座7和承压支座12接触面的对应位置处分别设有凹坑15，凹坑15内粘贴有胶皮11。

为使压座7的两端同步移动，防止所夹胶带1的两端厚薄不一，本实用新型机架上设有使压座7两端同步移动的同步装置。

本实用新型所述同步装置包括安装在机架上的同步轴13、安装在同步轴13上的齿轮14，与齿轮14啮合的齿条16安装在压座7上。本实施例在压座7的两端设有与齿轮14啮合的齿条16。

本实用新型工作时，胶带1由拉带机上的前托辊2引入，经张力辊3、主动辊5、被动辊6、后托辊10引出。当拉带机需要夹紧胶带1，由张力油缸4带动张力辊3对胶带1加冷张力定型时，压紧油缸9控制压座7沿导轨8移动，使得压座7和承压支座12夹紧胶带1，通过导轨8上的接近开关17，精确控制压座7的移动，以适应不同厚度胶带1的夹紧；且由于压座7和承压支座12上设有凹坑15，凹坑15内粘贴有胶皮11，增加了与胶带1接触面的摩擦力，当夹紧胶带1的时候，胶带1就不易打滑；同时，由于压座7的两端设有与齿轮14啮合的齿条16，保证了压座7的两端能够实现同步移动，解决了夹紧胶带1的两端厚薄不一的问题。

本实用新型结构简单，使用安全可靠，解决了胶带生产线中拉带机夹胶带1时打滑、夹不紧胶带1等问题，实践证明，使用效果好。