[实用新型]一种新型管材切割倒角机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工领域，尤其涉及一种新型管材切割倒角机。

背景技术

目前，国内很多切割PVC管材的切割和倒角均采用行星切割机锯片切割和倒角机的形式，因为锯片切割倒角方式往往整机结构复杂，且需要电机带动锯片高速旋转锯片，该切割机一方面噪声大、飞屑多；另一方面，倒角的时候，需要反复调节偏心轮与管材表面的压紧距离，操作极为繁琐，对调试人员的调试水平要求很高；而且，进刀结构需要液压进行取缔，故障率高；同时，此款行星切割机的锯片切割和倒角的方式，动力由旋转电机、油泵电机、锯片旋转电机和吸尘电机组成，能耗很大。总之，此种切割和倒角方式的制造成本高、能耗高、调试复杂、维护成本高和环境污染大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型管材切割倒角机，解决传统的切割机采用锯片倒角切割而造成噪声大、飞屑多又耗能，且结构复杂等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型管材切割倒角机，包括机架和切割机构，所述切割机构包括设于机架上的摇臂座、与摇臂座连接的摇臂、与摇臂连接的推刀轴和与推刀轴连接的推刀盘，所述推刀轴由气缸控制滑动，所述推刀盘设有推刀臂，所述推刀臂设有滑槽，所述推刀臂连接了刀具安装座，所述刀具安装座设有对应在滑槽内滑动的滑块，且安装有无锯齿刀具。

本实用新型中，通过气缸控制推刀轴滑动，从而带动与推刀轴连接的推刀盘滑动，推刀盘向前滑动会使得推刀臂的滑槽与刀具安装座的滑块产生相对运动，从而驱动刀具下刀，进行管材的切割或者倒角，整个切割倒角装置结构比较简单；本实用新型采用了无锯齿刀具，避免锯齿刀具如锯片切割管材时产生的飞屑与粉末。

本实用新型还包括了设于机架上的旋转盘和驱动装置，所述旋转盘由驱动装置控制旋转，所述驱动装置包括电机、主动轮和从动轮，所述电机设于机架上，且与主动轮连接，所述主动轮与从动轮连接，所述从动轮与旋转盘连接。

本实用新型整个装置无需使用过多电机和液压控制，只是采用一个驱动装置带动旋转盘转动和刀具来完成管材的切割，而刀具进刀切割这些均采用气缸来控制，比较高效节能。

所述推刀臂包括上推刀臂和下推刀臂，所述刀具安装座包括与上推刀臂对应的上刀具安装座和与下推刀臂对应的下刀具安装座。该结构可根据实际生产需要设置刀具安装于上述刀具安装座，刀具安装座的个数根据实际生产需要设置，这里选择两个只是其中一种方式，但并不作限制。

所述刀具为圆刀片、铣刀片或倒角刀。

本实用新型中，低钙管材采用圆刀片进行切割，属于无屑切割，高钙管材采用铣刀片进行切割，属于有屑切割，但是为片状屑，不会产生粉屑、飞屑，需要倒角则安装倒角刀，整体比较环保，安装使用也比较方便。

所述气缸依次通过浮动接头和气缸接头与推刀轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1.整个装置耗能少，结构简单；

2.切割进刀采用气缸，比较高效、故障率少；

3.无粉屑、飞屑，比较环保。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种新型管材切割倒角机，用于切割高钙管材，包括机架10、设于机架上的旋转盘5、切割机构和驱动装置，所述旋转盘5由驱动装置控制旋转，所述切割机构包括设于机架10上的摇臂座11、与摇臂座11连接的摇臂12、与摇臂12连接的推刀轴13和与推刀轴13连接的推刀盘4，所述推刀轴13由气缸16控制滑动，具体是所述气缸16依次通过浮动接头15和气缸接头14与推刀轴13连接，所述推刀盘4设有上推刀臂和下推刀臂，所述上下推刀臂均设有滑槽，所述上推刀臂8连接了上刀具安装座7，所述上刀具安装座7设有对应在滑槽内滑动的滑块18，且安装了铣刀片6，所述下推刀臂17连接了下刀具安装座2，所述下刀具安装座7设有对应在滑槽内滑动的滑块1，当需要切割低钙管材时，可在下刀具安装座7上安装圆刀片3。

所述驱动装置包括电机9、主动轮20和从动轮19，所述电机9设于机架10上，且与主动轮20连接，所述主动轮20与从动轮19连接，所述从动轮19与旋转盘5连接。

本实用新型的夹紧机构采用常规设置，图中未标出。