[实用新型]液压传输旋转连通装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压介质传输设备，尤其涉及一种液压传输旋转连通装置。

背景技术

液压传动是一种将液体压能转化为机械动能的运动形式，它必然涉及到液体介质的传输问题，合理的输送结构能提高液压效能，保护生产环境，减少设备故障，延长使用寿命。从机械的固定部位向旋转部位传输液体介质是液压传动的关键环节，为了将液体介质从静态通道中安全可靠地输送到旋转件中，要解决的关键是液压连通问题，目前一般采用旋转接手通过缸体油道与旋转油槽的沟通来实现。为防止油压泄漏，旋转接手缸体与旋转体之间的密封一种是采用旋转油封，但是，旋转接手在高压、高速状态工作时，油封极易烧毁、击穿，旋转体也很容易磨损，设备使用寿命达不到要求，影响生产线正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种液压传输旋转连通装置，它将液态介质安全可靠的由固定件输送至旋转件中，可有效解决液体介质高压、高速传送时连通设备易产生渗漏、卸压、寿命短等问题，有利于降低设备故障率，提高设备作业率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种液压传输旋转连通装置，该装置安装在旋转轴上，所述装置包括空心轴套、缸体、分流套和导流体；其中，

所述空心轴套安装在旋转轴上，所述空心轴套的油槽与旋转轴的油槽连通；

一对所述导流体相对安装在空心轴套上，所述导流体包括静导流盘、导流芯、动导流盘和调节盘，所述动导流盘固定安装在空心轴套上，所述静导流盘安装在动导流盘上且与动导流盘之间设有一定间隙，所述调节盘固定安装在空心轴套上且与动导流盘固定连接，所述导流芯设置在调节盘内且与调节盘之间设有一定间隙，所述导流芯与静导流盘固定连接，所述导流芯与动导流盘之间、以及所述静导流盘与调节盘之间分别设有一定间隙，所述静导流盘的油槽与导流芯的油槽连通，所述导流芯的油槽与动导流盘的油槽连通，所述动导流盘的油槽与空心轴套的油槽连通；

所述分流套安装在导流体上，所述分流套上开设有两个环形油槽，所述环形油槽上均匀分布多个径向油孔，所述径向油孔与静导流盘的油槽连通；

所述缸体安装在分流套上，所述缸体的两端通过轴承与空心轴套转动连接，所述缸体上开设有进油口和出油口，所述进油口与分流套上的其中一个环形油槽连接，所述出油口与分流套上的另一个环形油槽连接。

按上述技术方案，所述调节盘上设有缓冲槽，所述缓冲槽的一端与动导流盘的油槽连通，另一端设置有缓冲密封，所述缓冲密封的外端设置有定位套，所述定位套通过销轴安装在调节盘上。

按上述技术方案，所述分流套的两侧安装有压板，所述压板与静导流盘之间设置有波纹弹簧。

按上述技术方案，所述导流体与轴承之间设有空腔，所述轴承的一端与空心轴套的轴肩接触，另一端通过挡环轴向定位。

按上述技术方案，所述缸体上设有泄油口，所述泄油口与其中一个空腔连通。

按上述技术方案，所述缸体的外端安装有缸盖，所述缸盖安装在空心轴套上，所述缸盖与空心轴套之间设置有防尘圈。

按上述技术方案，所述旋转轴的外端安装有压盖，所述空心轴套通过定位销与压盖连接。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置通过在与缸体进、出油口连通的分流套上的环形油槽上均匀分布多个径向油孔，使得工作时油压产生的径向力相互平衡，旋转体转动精度高，有利于提高运行速度；同时，通过将导流体分为随旋转轴旋转的旋转件（该旋转件包括动导流盘和调节盘）、以及不随旋转轴旋转的固定件（该固定件包括静导流盘和导流芯），固定件与旋转件间无密封，旋转件和固定件之间在高压状态下形成轴向油膜，使固定件与旋转件之间始终保持合理间隙，工作时依靠高压油膜而处于悬浮状态，由于两者之间互不接触，因而无磨损、无密封件烧损。本实用新型将液态介质安全可靠的由固定件输送至旋转件中，可有效解决液体介质高压、高速传送时连通设备易产生渗漏、卸压、寿命短等问题，有利于降低设备故障率，提高设备作业率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的放大示意图。