[实用新型]纸容器的翻杯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸容器的翻杯机构。

背景技术

在现有技术中，纸容器的翻杯输送一般采取的是转盘分度式和真空吸附传送。所说的转盘分度式即根据纸容器的尺寸，定制模具安装在分度盘上，分度盘连接分度箱。这样的转盘分度式的翻杯机构，结构复杂，生产成本高，容易造成二次污染。

所说的真空吸附传送即纸杯落在具有真空的球或传送带上，再传送到另一个地方，反向吸走。这样的传送方式在翻转一些即高又小的杯子时，杯子在落下的过程中，很容易倒，使整个翻转机构卡住，使得生产很不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纸容器的翻杯机构，具有设计结构简单紧凑，能适用不同规格纸容器，一对一快速翻转等优点，降低了制造成本，提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种纸容器的翻杯机构，包括型材支架，型材支架分为上下两层，在型材支架上设置有弯笼、翻转环形出杯桶、落杯桶、导杯头、翻转驱动组件以及鼓风机，弯笼位于翻转环形出杯桶的上端且与翻转环形出杯桶相连通，翻转环形出杯桶以及落杯桶的下端相互连通在一起，在该连通处设置有导杯头，翻转驱动组件设置在导杯头的下方，导杯头在翻转驱动组件的驱动下可在从落杯桶轴线的位置转动到翻转环形出杯桶轴线的位置；鼓风机固定在型材支架的下层面上且位于上下层之间的空间内，鼓风机通过通风管路分别与翻转环形出杯桶和导杯头上的吹气口相连通；导杯头以及翻转驱动组件位于型材支架的上下层之间的空间内。

进一步地，翻转驱动组件包括旋转轴、旋转摆臂、超薄汽缸以及汽缸联接块，超薄汽缸通过汽缸联接块驱动旋转摆臂，旋转摆臂驱动旋转轴转动，导杯头套接在旋转轴上并随旋转轴一起摆动，超薄汽缸固定在型材支架上。

进一步地，弯笼通过弯笼安装架固定在型材支架的上部。

进一步地，落杯筒通过杯筒安装板固定在型材支架的上部。

与现有技术相比，本实用新型的纸容器的翻杯机构，纸容器从落杯筒进入，套入导杯头上，通过翻转驱动组件使导杯头旋转一小角度，通过设置在旋转轴上的吹气管出去，使纸容器脱离导杯头，进入翻转环形出杯筒。翻转环形出杯筒与鼓风机联接，在鼓风机风力的作用下使纸容器快速进入生产线的下一工序。本实用新型的结构简单，能适用不同规格的纸容器，一对一快速翻转等优点，降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型纸容器的翻杯机构的较佳实施例，包括型材支架12，型材支架12分为上下两层。

在型材支架12上设置有弯笼1、翻转环形出杯桶4、落杯桶5、导杯头6、翻转驱动组件以及鼓风机11。弯笼1位于翻转环形出杯桶4的上端且与翻转环形出杯桶4相连通，翻转环形出杯桶4以及落杯桶5的下端相互连通在一起，在该连通处设置有导杯头6。落杯桶5竖直设置，待翻转的纸容器A按照图示箭头方向自重落入落杯桶5内。翻转环形出杯桶4倾斜设置与竖直方向呈一夹角。

翻转驱动组件设置在导杯头6的下方，导杯头6在翻转驱动组件的驱动下可在从落杯桶5轴线的位置转动到翻转环形出杯桶4轴线的位置。纸容器A从落杯筒5进入并套在导杯头6上，翻转驱动组件转动使导杯头6摆动到翻转环形出杯桶4轴线的位置。鼓风机11固定在型材支架12的下层面上且位于上下层之间的空间内，鼓风机11通过通风管路（图中未示出）分别与翻转环形出杯桶4和导杯头6上的吹气口相连通。导杯头6以及翻转驱动组件位于型材支架12的上下层之间的空间内。

翻转驱动组件包括旋转轴7、旋转摆臂8、超薄汽缸9以及汽缸联接块10，超薄汽缸9通过汽缸联接块10驱动旋转摆臂8，旋转摆臂8驱动旋转轴7转动，导杯头6套接在旋转轴7上并随旋转轴7一起摆动。超薄汽缸9固定在型材支架12上。套在导杯头6上的纸容器A通过设置在旋转轴7上的吹气管出去，使纸容器A脱离导杯头6，进入翻转环形出杯筒4。翻转环形出杯筒4与鼓风机11联接，在鼓风机11风力的作用下使纸容器A从弯笼1中吹出（如图1上的箭头所示），快速进入生产线的下一工序。

弯笼1通过弯笼安装架13固定在型材支架12的上部。落杯筒5通过杯筒安装板2固定在型材支架12的上部。保证弯笼1以及落杯筒5的安装位置稳固。