[实用新型]连续高温调质挂面装置

说明书

技术领域　

本实用新型涉及一种连续高温调质挂面装置，属于挂面烘干技术领域。　

背景技术　

据申请人了解，目前业内通常采用的挂面烘干工艺有两种，一种为中高温隧道式挂面烘干工艺，该工艺中挂面需通过五个温区约5.5个小时的中高温隧道式烘干房；另一种为低温单排双链式或索道式挂面烘干工艺，该工艺中挂面需通过四个温区约5个小时的低温单排双链式或索道式烘干房。　

然而，中高温隧道式挂面烘干工艺存在可控性差的问题，挂面在烘干过程中容易形成“稣条”，造成挂面废品。“稣条”的含义为：挂面在烘干过程中，面条表面水分先挥发排出使面条表面结壳，而面条内部水分并没有排出，根据应力平衡原理，由于面条内外水分无法平衡，导致面条表面形成很多裂纹，此类面条在存放一段时间后会自然断成一节一节，这样的面条俗称“稣条”。　

此外，低温单排双链式或索道式挂面烘干工艺存在烘干温度不能高，烘干房占地面积大，土建投入大的问题。　

经检索发现，申请号00234149.2授权公告号CN2421848Y的中国实用新型专利公开了用于生产半干面的高温热风脱水灭菌装置，在干燥器后串接有加湿器和冷却装置，在干燥器内对面条进行高温干燥、杀灭细菌，并使面条受热、脱水，在加湿器内对面条加湿，意图使得面条内外干湿均衡。然而，该专利仅适用于生产半干面，无法直接应用于挂面生产工艺；同时，对于挂面而言，在烘干形成“稣条”后再加湿根本无济于事，无法避免产生挂面废品；此外，由于针对半干面的生产，该专利的加湿器构造比较简单，但是这种构造的加湿器无法在其内部空间里形成均匀的湿度、温度分布，也就无法对挂面均匀地加湿加热。　

实用新型内容　

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种连续高温调质挂面装置，可设于挑面工序和烘干工序之间，不仅能使高温隧道式挂面烘干工艺中面条不会形成“稣条”，还能使低温单排双链式或索道式挂面烘干工艺中的烘干时间缩短，解决其烘干房占地面积过大的问题。　

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：　

一种连续高温调质挂面装置，包括箱体，箱体一端为入口、另一端为出口；箱体截面呈矩形；箱体内设有供运载挂面面杆的回转链条，回转链条从箱体入口延伸至箱体出口；箱体中段为加温加湿区；加温加湿区箱体内下部设有外接蒸汽源的蒸汽喷管，蒸汽喷管沿箱体长度方向布置；加温加湿区箱体顶部设有出汽口与箱体连通的蒸汽加热器，蒸汽加热器进汽口与循环风机出风口连通，循环风机进风口依次经循环风管、加温加湿区箱体侧壁下部的循环风口与箱体连通。　

该结构的加温加湿区内，由蒸汽喷管通入蒸汽，同时循环风机从箱体下部抽出湿热空气，再由蒸汽加热器对湿热空气加热并从箱体顶部送入箱体，这样即在加温加湿区形成湿热空气自循环，使加温加湿区内温度、湿度均匀分布，从而能对挂面均匀地加热加湿，使面条表面均匀地糊化(α)；同时，该湿热空气自循环使蒸汽能得到充分利用，尽量减少蒸汽向箱体两端的排放量。　

本实用新型进一步完善的技术方案如下：　

优选地，箱体由位于箱体两端的入口分箱体和出口分箱体，以及位于入口分箱体和出口分箱体之间的中间分箱体首尾连接而成；中间分箱体为整箱体或由一组小箱体首尾连接而成；中间分箱体总长度为入口分箱体与出口分箱体总长度的1.0－2.0倍。采用该优选结构，不仅利于组装和维修，还能进一步确保挂面调质效果。　

更优选地，蒸汽加热器、循环风机、循环风管至少有四套，且分布于中间分箱体的中段，并形成覆盖范围连续的加温加湿区；加温加湿区覆盖的箱体长度为中间分箱体总长度的0.5－1.0倍。采用该优选结构，可进一步确保挂面调质效果。　

优选地，箱体侧壁、顶板、底板分别由两层中间夹有保温棉的不锈钢板构成；箱体上部倾斜设有位于顶板下方的防结露隔板；箱体底板沿箱体宽度方向倾斜设置，箱体底板的低端沿箱体长度方向设有排水槽。采用该优选结构，可进一步确保箱体的保温性能，且能及时排出冷凝水。　

优选地，还包括容纳回转链条的移行轨道，经传动机构与回转链条传动连接的马达，与回转链条啮合的回转链轮，支撑回转链轮且设于箱体入口处的入口支撑立柱，以及设于箱体出口处的出口支撑立柱；马达、传动机构分别支撑于箱体侧壁或出口支撑立柱。更优选地，移行轨道有两个，且平行分布于同一水平高度；各移行轨道支撑于与箱体侧壁内侧固连的支撑件上；移行轨道位于箱体内中上部。　

优选地，箱体入口处和出口处分别设有供残余蒸汽排出的排汽管。　

优选地，循环风机位于蒸汽加热器上方。