[实用新型]高温双支撑离心泵封油注入自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制装置，具体涉及一种高温双支撑离心泵封油注入自动控制装置。

背景技术

在石油化工生产中，封油对机械密封起着密封、润滑、冷却、冲洗等作用，在高温双支撑离心泵的使用过程中，封油注入是一条管线注入的。这样造成前后机械密封的封油注入量不均，因后机械密封腔的压力高于前机械密封的压力0.2MPa，如果只控制一个压力，需要在0.4MPa的压力才能注入封油，这样大大浪费了封油 ，而且后机械密封很容易泄漏，增加了装置的维修成本，容易引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高温双支撑离心泵封油注入自动控制装置。

其技术方案是：高温双支撑离心泵封油注入自动控制装置，包括高温双支撑离心泵、控制阀、电磁阀和压力表，系统封油管道分别与第一控制阀的一端、第二控制阀的一端、第一电磁阀的一端、第二电磁阀的一端管道连接，第一控制阀的另一端与第一电磁阀的另一端均与高温双支撑离心泵的前机械密封封油注入管道相连接，第二控制阀的另一端及第二电磁阀的另一端与高温双支撑离心泵的后机械密封封油注入管道相连接，所述高温双支撑离心泵的前机械密封封油注入管道上设有第一压力表，所述高温双支撑离心泵的后机械密封封油注入管道上设有第二压力表；所述第一电磁阀的电源线通过第一压力表与电源电连接，所述第二电磁阀的电源线通过第二压力表与电源电连接。

其中，所述电源为12—36V的直流电源。所述第一电磁阀及第二电磁阀均为与电源电压相配套的直流电磁阀。所述第一压力表及第二压力表均为电接点压力表。所述第一控制阀及第二控制阀均为手动阀门。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。

本实用新型采用在封油管线上，对前后机械密封的封油线分支通过控制阀控制注入，并增加电磁阀和压力表进行指示并控制的工作方式。这样可以保证前后机械密封的封油注入量，能自动控制注入压力，减少封油使用量，节省了加工成本，防止机械密封的泄漏，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种高温双支撑离心泵封油注入自动控制装置，包括高温双支撑离心泵1、控制阀、电磁阀和压力表，系统封油管道2分别与第一控制阀3的一端、第二控制阀4的一端、第一电磁阀5的一端、第二电磁阀6的一端管道连接，第一控制阀3的另一端与第一电磁阀5的另一端均与高温双支撑离心泵1的前机械密封封油注入管道7相连接，第二控制阀4的另一端及第二电磁阀6的另一端与高温双支撑离心泵1的后机械密封封油注入管道8相连接，高温双支撑离心泵1的前机械密封封油注入管道7上设有第一压力表9，高温双支撑离心泵1的后机械密封封油注入管道8上设有第二压力表10；第一电磁阀5的电源线通过第一压力表9与电源11电连接，第二电磁阀7的电源线通过第二压力表10与电源11电连接。电源为12—36V的直流电源。第一电磁阀及第二电磁阀均为与电源电压相配套的直流电磁阀。第一压力表及第二压力表均为电接点压力表。第一控制阀及第二控制阀均为手动阀门。

首先通过调整第一控制阀3，设定高温双支撑离心泵1的前机械密封封油注入管道7的注油压力为0.3—0.5Mpa，该压力通过第一压力表9显示观察，设定第一压力表9的电接点在压力低于0.3Mpa时接通；通过调整第二控制阀4，设定高温双支撑离心泵1的后机械密封封油注入管道8的注油压力大于前机械密封封油注入管道7的注油压力0.5—0.7Mpa，该压力通过第二压力表10显示观察，设定第二压力表10的电接点在压力低于0.5Mpa时接通；运行时，来自系统封油管道2的封油，分别通过第一控制阀3、第二控制阀4进入高温双支撑离心泵1的前机械密封封油注入管道7、高温双支撑离心泵1的后机械密封封油注入管道8，向高温双支撑离心泵1提供封油。当由于某种原因导致高温双支撑离心泵1的前后机械密封封油注入管道7、8的压力下降至设定值以下时，第一压力表9或第二压力表10的电接点会闭合，接通第一电磁阀5或第二电磁阀7的电源，使其打开增大高温双支撑离心泵1的前后机械密封封油注入管道7、8的供油量，当压力恢复后，第一压力表9或第二压力表10的电接点断开，由此周而复始，自动控制高温双支撑离心泵1的前后机械密封封油注入管道7、8的压力。

本实用新型采用在封油管线上，对前后机械密封的封油线分支通过控制阀控制注入，并增加电磁阀和压力表进行指示并控制的工作方式。这样可以保证前后机械密封的封油注入量，能自动控制注入压力，减少封油使用量，节省了加工成本，防止机械密封的泄漏，避免了安全事故的发生。