[实用新型]用于卧式车床的集屑盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床配件，尤其涉及用于卧式车床的集屑盒。

背景技术

车床主要用于加工架转体零件，由于回转体零件加工方便，因此，大多零件均为回转体零件，进而使车床得到广泛应用。

现有技术中用于车床的集屑盒结构简单，即设置一个中空的盒体，然后在盒体的底壁上开设若干个用于排出切削液的排液孔，具体使用时，由于盒体结构简单，因此，切屑和切削液均排入盒体的空腔内，随着加工的进行，盒体内的切屑越积越多，即位于盒体内的切屑容易堵塞排液孔，此时，会造成切削液容易积聚在盒体内无法排入位于集屑盒下部的水箱，进而使机床切削液供给不稳定，使零件加工无法正常进行。

发明内容

本实用新型提供的用于卧式车床的集屑盒，旨在克服现有技术中车床的集屑盒结构简单、造成集屑盒内容易积聚切削液、车床切削液供给不稳定的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于卧式车床的集屑盒，包括上端具有开口且中空的盒体，所述盒体包括底壁，所述底壁上开设有若干个用于将切削液排出的排液孔，所述底壁上设有用于将盒体分为左腔和右腔的隔板，所述隔板的高度为3厘米到5厘米，所述盒体内还设有用于使切屑进入右腔且与水平面夹角为20度到60度的导向板，所述导向板与左腔宽度相等，所述导向板上开设有若干个用使切削液排入左腔的通孔，所述通孔上还设有用于对切屑进行导流的导流板，所述导流板的下端的宽度小于导流板上端的宽度，所述导向板上还设有若干条用于积聚切削液的挡液条，所述挡液条呈V字形设置在导向板上，所述挡液条的横截面形状为1/2圆弧形，所述通孔的内壁与挡液条相切，所述导向板的上还设有防止切削液溢出的挡液板，所述挡液板的高度高于挡液条的高度；

所述右腔的侧壁上还设有用于排出切屑的排屑口，所述排屑口下端距离底壁上表面的距离为1厘米到3厘米，所述盒体上还设有用于封闭排屑口的盖体，所述盖体转动连接设置在盒体上，所盒体上还设有用于容纳盖体且与排屑口相通的凹槽，所述凹槽上设有弹性密封条；所述盒体上还设有用于固定盖体的固定块。

作为优选，所述固定块转动连接设置在盒体上，所述盖体上设有用于支撑固定块的挂钩，所述固定块的横截面形状为上宽下窄的梯形，所述挂钩的开口形状与固定块相适配，所述固定块端部还设设有用于使固定块与挂钩配合紧密的配重块，所述配重块通过螺纹连接设置在固定块上，通过将固定块转动连接设置在盒体上，固定块操作方便；另外，通过将固定块的横截面形状设置为上宽下窄的梯形，固定块与挂钩配合紧密，可以防止切削液从排屑口处漏出，进一步的通过设置配重块可以使固定块与挂钩配合紧密，提高了固定块的固定强度。

作为优选，所述固定块滑动连接设置在盒体上，所述盒体上设有用地使固定块滑动的滑槽，所盖体上设用于使固定块穿过的固定孔，所述固定块的横截面形状为多边形，通过将固定块滑动连接设置在盒体上，固定块与固定孔连接强度高，另外，通过将固定块的横截面形状设置为多边形，提高了固定块的抗弯强度，盖体与排屑口配合紧密，防止切削液漏出。

作为优选，所述导向板一端通过销轴连接设置在盒体上，所述导向板的另一端自由，所述左腔内还设有用于支撑导向板的支撑块，所述支撑块焊接在盒体的内壁上，所述支撑块上还设有用于调节导向板与水平面之间夹角的调节螺杆，所述支撑块上设有与调节螺杆相适配的螺孔，通过设置支撑块提高了导向板的强度，防止导向板弯曲，另外，通过设置调节螺杆可以调节导向板与水平面的夹角，加宽了导向板的设有用范围。

作为优选，所述导流板的横截面形状为利于水流汇聚的V字形，由于切削液具有一定的粘性，通过将导流板的横截面形状设置为V字形，切削液更加容易从导流板上流出，提高了排液速度。

本实用新型提供的用于卧式车床的集屑盒，具有如下优点：通过设置导向板并且使导向板的与水平面的夹角为20到60度、配合设置在盒体内的隔板，切削液随切屑一起掉落在隔板上，隔板在起到对切屑导向作用的同时位于隔板上的挡液条、通孔便会切屑液进入盒体的左腔，然后从左腔内的排液孔进入水箱内，由于切屑经导向板导向后进入盒体的右腔，使用时，切屑不会影响切削液的排液速度，集屑盒内不容易积聚切削液，车床切削液供给稳定。

附图说明

附图1是本实用新型用于卧式车床的集屑盒的示意图，

附图2是附图1中导向板的B向视图，

附图3是附图1中A-A向视图，

附图4是本实用新型用于卧式车床的集屑盒中导流板的断面图。

具体实施方式