[实用新型]打印机胶辊表面胶带缠绕机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机胶辊生产设备，特别涉及打印机胶辊表面胶带缠绕机构。

背景技术

在复印件、打印机等设备中需要使用带电辊、转印辊、显影辊等半导电胶辊，现有的半导电胶辊的生产工艺包括依次进行的工序：芯棒清洗工序、涂胶工序、芯棒加橡胶挤出工序、一次硫化工序、二次加硫工序、研磨工序及后加工处理工序。其中芯棒加橡胶挤出工序便是通过胶辊挤出机操作。挤出后的胶辊表面的橡胶层还携带大量的热量，因此橡胶层还是软的，容易因外力变形。为了保证其表面的平整，在胶辊挤出后需要裹覆一层胶带，用以定型。但目前用于胶辊表面胶带缠绕的设备和技术还是空白。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种打印机胶辊表面胶带缠绕机构，可以在胶辊被挤出后在胶辊表面裹覆一层胶带。

本实用新型通过以下技术方案实现：

打印机胶辊表面胶带缠绕机构，包括底座和旋转座，旋转座竖直设于底座上，所述旋转座设有中心通孔的旋转盘，所述旋转盘竖直放置，旋转盘一面设有胶带座，另一面设有与传动机构连接的传动轮。

所述旋转座包括竖直设置的前面板和后面板，所述旋转盘夹设于前面板和后面板之间，所述前面板和后面板通过第一螺栓连接固定；

在前面板和后面板上均设有直径小于旋转盘直径的镂空部分，所述前面板上镂空部分的半径大于旋转盘中心至胶带座边缘的最远距离，所述后面板上镂空部分的直径大于传动轮的直径。

所述旋转盘设有托辊，托辊表面紧贴旋转盘的圆周面，所述托辊的辊轴至少有一端转动固定在旋转座上。

所述前面板上固定有若干第一托辊，后面板上固定有若干第二托辊，所述第一托辊、第二托辊和第一螺栓依次排列分布。

所述旋转盘沿圆周面中央设有与托辊匹配的环形凹槽，托辊的辊面上设有弹性套圈。

所述传动机构包括电机的动力输出轴上的主动轮，和设在旋转盘上的传动轮，所述传动轮与旋转盘同心同轴，所述通孔贯穿传动轮的中心。

所述胶带座包括脚板和托臂，脚板与旋转盘固定连接，托臂末端向旋转盘中心的通孔倾斜，托臂上设有用于放置胶带的插杆，所述插杆的中心轴线垂直于托臂表面。

所述旋转盘至少在设有胶带座的一面设有空心管，所述空心管与通孔同圆心、同直径设置。

所述旋转座底部两侧设有裙板，所述底座设有竖直的挡板；旋转座的裙板与底座的挡板通过若干第二螺栓固定连接，所述底座的挡板上设有弧形的螺栓孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了目前生产打印机胶辊时胶辊挤出后如何在其表面裹覆胶带的问题。本实用新型可在胶辊从挤出机生产出来后，在其表面裹覆胶带，保证了胶辊橡胶层表面的平等不变形，可以规模化连续作业，因此既保证了产品质量，又不影响企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图3为本实用新型结构后视示意图。

图4为本实用新型胶带座结构示意图。

图5为本实用新型旋转盘结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，本实用新型包括底座1和旋转座2，旋转座2竖直设于底座1上，所述旋转座2设有中心通孔30的旋转盘3，所述旋转盘3竖直放置，旋转盘3一面设有胶带座4，另一面设有与传动机构连接的传动轮36。

旋转座2包括竖直设置的前面板21和后面板22，所述旋转盘3夹设于前面板21和后面板22之间，前面板21和后面板22通过第一螺栓23连接固定。

在前面板21和后面板22上均设有直径小于旋转盘3直径的镂空部分（图中未示出），所述前面板21上镂空部分的半径大于旋转盘3中心至胶带座4边缘的最远距离，所述后面板22上镂空部分的直径大于传动轮36的直径。镂空部分主要是为了让胶带座4和传动轮36可以正常工作。

如图2所示，旋转盘3设有托辊，托辊表面紧贴旋转盘3的圆周面，所述托辊的辊轴至少有一端转动固定在旋转座2上。

在前面板21上固定有若干第一托辊31，后面板22上固定有若干第二托辊32，所述第一托辊31、第二托辊32和第一螺栓23依次排列分布。第一托辊31和第二托辊32交叉变换固定方式主要是为了保证旋转盘3的重心稳定，旋转时候不偏移。当然，也可以简单地直接把托辊两端同时分别固定在前面板和后面板上，虽然这样的固定方式更紧固，但也造成摩擦力的增大，导致旋转速度下降或者能耗增加。