[实用新型]饮料软包自动装箱生产机组结构

权利要求书

1.一种饮料软包自动装箱生产机组结构，用于饮料软包的自动二次包装过程，其特征在于：包括基座、设于所述基座上的使所述饮料软包分组排列的分组排列机、与所述分组排列机相对设置且用于使纸盒板成型为纸箱盒的自动开箱机、与所述自动开箱机并排间隔设置且与所述分组排列机相对设置的第一纸格垫成型机、与所述分组排列机接续设置的装箱机、与所述第一纸格垫成型机并排间隔设置的第二纸格垫成型机及与所述装箱机接续设置且与所述第二纸格垫成型机相对设置的封箱机。

2.如权利要求1所述的饮料软包自动装箱生产机组结构，其特征在于：所述分组排列机包括设于所述基座上且对所述饮料软包进行输送的运输机构、对所述输送中的饮料软包进行分组排列的分组机构、对所述分组排列后的饮料软包进行运输的输出机构，所述分组机构接续所述运输机构而设置，所述输出机构接续所述分组机构而设置，所述装箱机与所述输出机构接续设置。

3.如权利要求2所述的饮料软包自动装箱生产机组结构，其特征在于：所述自动开箱机包括机座、设于所述机座上且用于储存具有前片和后片的纸盒板的纸板料仓、与所述纸板料仓相对设置且用于打开所述纸盒板使所述前片和后片分开而成型为纸箱的开箱机构及设于所述机座上且用于将所述成型后的纸箱输送出去的输送机构，所述机座上设有一龙门架，所述纸板料仓设于所述龙门架的一侧，所述龙门架的另一侧设有用于限位所述纸盒板的弹性限位件，所述开箱机构和所述输送机构均设于所述龙门架的另一侧；所述开箱机还包括设于所述机座上且在所述纸盒板被打开的过程中用于对其进行限位和导向的成型摆块，所述成型摆块设于所述龙门架的另一侧；所述输送机构与所述分组排列机的输出机构平行设置。

4.如权利要求3所述的饮料软包自动装箱生产机组结构，其特征在于：所述第一纸格垫成型机包括机架、设于所述机架上且用于储放纸格板的储料机构、与所述储料机构相邻设置且用于夹取所述纸格板的取料机构、设于所述取料机构之下且用于运输所述纸格板的传运机构及与所述传运机构相对设置且用于使所述纸格板折叠成型为纸格垫的折叠成型机构，所述折叠成型机构包括用于装夹定位所述纸格板的定位夹具、设于所述传运机构之下且用于使所述纸格板的各侧边向上进行第一次翻折的第一翻折夹具、设于所述传运机构之上且用于使所述第一次翻折后的纸格板所形成的翻折边向外侧进行第二次翻折的第二翻折夹具、设于所述传运机构之上且用于下压所述第二次翻折后的纸格板所形成的翻折边以使之定型的下压机构；所述传运机构的末端设有一用于将所述成型后的纸格垫吸附至成型后的纸箱盒的底部的吸附装置，且所述吸附装置设于所述自动开箱机的输送机构的上方；所述第一纸格垫成型机与所述自动开箱机的输送机构接续设置。

5.如权利要求4所述的饮料软包自动装箱生产机组结构，其特征在于：所述定位夹具包括分别对所述纸格板的横向侧边和纵向侧边进行夹持的两对夹持夹具，分别为第一组夹具、第二组夹具，所述第一组夹具关于所述纸格板在横向方向上的中轴线而对称设置，所述第二组夹具关于所述纸格板在纵向方向上的中轴线而对称设置；所述第一组夹具包括第一定位夹具、第二定位夹具，所述第一定位夹具和所述第二定位夹具对称设置；所述第一定位夹具包括水平设置的第一气缸、与所述第一气缸的活塞杆连接且水平设置的夹板，所述夹板包括基部、于所述基部的侧端延伸设置且用于压持所述纸格板的横向侧边的夹持部，所述夹持部的顶面为斜面。

6.如权利要求4所述的饮料软包自动装箱生产机组结构，其特征在于：所述第一翻折夹具包括分别对所述纸格板的横向侧边和纵向侧边分别进行第一次翻折以使所述纸格板的横向侧边和纵向侧边向上翻折的两对翻折夹具，分别为第一组横向翻折夹具、第一组纵向翻折夹具，所述第一组横向翻折夹具包括两个呈对称设置的第一横向翻折夹具，所述第一横向翻折夹具包括竖直设置的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆连接且竖直设置的多个撑板，所述撑板正对所述纸格板的横向侧边设置。

7.如权利要求6所述的饮料软包自动装箱生产机组结构，其特征在于：所述第二翻折夹具包括分别对所述第一次翻折后的纸格板所形成的横向翻折边和纵向翻折边分别进行第二次翻折的两对翻折夹具，分别为第二组横向翻折夹具、第二组纵向翻折夹具，所述第二组横向翻折夹具包括两个对称设置的第二横向翻折夹具，所述第二横向翻折夹具包括水平设置的第三气缸，所述第三气缸具有两个活塞杆，且该两所述活塞杆的运动方向相反，所述第二横向翻折夹具还包括与该两所述活塞杆分别连接的第一撑头、第二撑头。