[实用新型]脱墨机油墨收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种脱墨机油墨收集装置。

背景技术

目前使用的浮选脱墨机一般都是将油墨导入油墨收集槽内后再排出脱墨机壳体外部，现存的油墨收集槽的油墨收集口一般为锥形，且锥形的小端位于大端开口的下方，这样油墨在上升过程中经过油墨收集槽的油墨收集口的底部时，由于油墨收集口外壁的阻挡作用会在其底部产生油墨堆积，同时油墨收集槽对应的脱墨机壳体的内壁一般都是竖直方向延伸，油墨在上升过程中也会在脱墨机壳体的内壁处产生油墨堆积，不易流入油墨收集槽的油墨收集口内，从而排墨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱墨机油墨收集装置，以解决传统使用的脱墨机的油墨收集装置存在油墨存留的死角位置，导致排墨效果差的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种脱墨机油墨收集装置，包括脱墨机壳体，所述脱墨机壳体内的上方设有油墨收集槽，所述油墨收集槽包括槽底，沿所述槽底的周边设有与所述槽底连为一体的槽壁，所述槽壁均沿所述脱墨机壳体的高度方向竖直延伸，所述槽壁的上端形成用于流入油墨的油墨收集口，与所述油墨收集槽位置对应的所述脱墨机壳体的纵截面形状为锥形，且所述锥形的小端位于大端的上方，所述油墨收集槽的槽壁与对应的所述脱墨机壳体的内壁之间形成导流区。

作为进一步地改进，所述导流区内设有用于将油墨导入所述油墨收集槽内的油墨导流板，所述油墨导流板的一端与对应的所述脱墨机壳体内壁固定连接，另一端与对应的所述油墨收集槽的槽壁固定连接且与所述油墨收集口位置平齐。

作为进一步地改进，所述油墨收集槽为U形槽，所述U形槽的弧形槽底连接排墨口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于油墨收集槽的槽壁均沿所述脱墨机壳体的高度方向竖直延伸，且与所述油墨收集槽位置对应的所述脱墨机壳体的纵截面形状为锥形，且所述锥形的小端位于所述大端的上方，所述油墨收集槽的槽壁与对应的所述脱墨机壳体的内壁之间形成无油墨存留的导流区。油墨收集槽的槽壁竖直延伸，上升到油墨收集槽附近的油墨会沿着槽壁继续上浮，不会对油墨产生阻挡作用，再加上脱墨机壳体的纵截面形状为锥形，上升到脱墨机壳体内壁附近的油墨会沿着内壁的倾斜方向流向油墨收集槽的油墨收集口处，不会产生油墨堆积，从而使得油墨收集槽的槽壁与对应的所述脱墨机壳体的内壁之间形成无油墨存留的导流区，不存在油墨存留死角，大大提高了油墨汇入油墨收集槽内的几率，提高排墨效果。

由于导流区内设有用于将油墨导入所述油墨收集槽内的油墨导流板，油墨导流板辅助引导油墨的流入油墨收集槽内，进一步提高了排墨效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、脱墨机壳体，10、内壁，2、油墨收集槽，20、槽底，21、槽壁，22、油墨收集口，3、导流区，4、油墨导流板，5、排墨口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示，一种脱墨机油墨收集装置，包括密闭的脱墨机壳体1，脱墨机壳体1内的上方设有油墨收集槽2，油墨收集槽2包括槽底20，沿槽底20的周边设有与槽底20连为一体的槽壁21，槽壁21均沿脱墨机壳体1的高度方向竖直延伸，槽壁21的上端形成用于流入油墨的油墨收集口22，与油墨收集槽2位置对应的脱墨机壳体1的纵截面形状为锥形，且锥形的小端位于大端的上方，油墨收集槽2的槽壁21与对应的脱墨机壳体1的内壁10之间形成无油墨存留的导流区3。上述与油墨收集槽2位置对应的脱墨机壳体1的纵截面形状为锥形，且锥形的小端位于大端的上方，如图1中所示，对应脱墨机壳体1的内壁10形状，这样的设计便于油墨沿着内壁流向油墨收集槽2的油墨收集口22内，不存在油墨存留死角。

导流区3内设有用于将油墨导入油墨收集槽2内的油墨导流板4，油墨导流板4的一端与对应的脱墨机壳体内壁10固定连接，另一端与对应的油墨收集槽2的槽壁21固定连接且与油墨收集口22位置平齐。

油墨收集槽2为U形槽，U形槽的弧形槽底设有排墨口5。排墨口5与外界连通，便于及时排出油墨。

上述油墨收集装置在立式或卧式脱墨机中均可通用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。