[实用新型]一种改进的布料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干技术设备领域，具体涉及一种改进的布料烘干装置。 

背景技术

目前，在布料生产中，烘干装置是必备的生产设备，烘干装置的好坏直接影响布料的最终质量。现有的布料烘干装置大多是通过在其底部和顶部分别设置热风进口和热风出口实现的，但在烘干过程中极易产生水汽滞留的情况，干燥效率较低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单新颖，无水汽滞留，烘干效果好的改进的布料烘干装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种改进的布料烘干装置，包括热风供应机构、出风口、箱体以及设置在箱体内部的进布压辊、传送辊、出布压辊、第一热风机构和第二热风机构，热风供应机构固定在箱体顶部，传送辊为六根，且呈S形设置，形成两个凹腔，第一热风机构置于第一个凹腔内，并与热风供应机构连通固定，第二热风机构置于第二个凹腔内，并通过热风管道与第一热风机构连通，出风口为两组，第一组出风口对称固定在位于第一热风机构两侧的箱体壁上，并与箱体连通，第二组出风口对称固定在位于第二热风机构两侧的箱体壁上，并与箱体连通，进布压辊与第一根传送辊接触设置，出布辊与最后一根传送辊接触设置。

进一步的，上述第一热风机构包括第一热风棒和第一热风腔，第二热风机构包括第二热风棒和第二热风腔，第一热风棒置于第一个凹腔内，第二热风棒置于第二个凹腔内，第一热风棒和第一热风腔连通固定，第一热风腔与热风供应机构连通固定，第一热风腔通过热风管道与第二热风腔连通，第二热风腔固定在箱体底部，并与第二热风棒连通固定，第一热风棒与第二热风棒与布料接触的两面均设有多个条形喷口。 

进一步的，上述热风供应机构包括进风管和空气加热器，进风管设于空气加热器顶部，空气加热器的底部与第一热风腔连通固定。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置结构简单新颖，能对布料两面进行连续烘干处理，侧置出风口的涉及使得布料在烘干过程中无水汽滞留，烘干效果好，极大地提高了烘干后布料的质量。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

图1是本实用新型的主视结构示意图； 

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

其中，1、进布压辊，2、空气加热器，3、热风管道，4、第一热风腔，41、第二热风腔，5、第一热风棒，51、第二热风棒，6、条形喷口，7、箱体，8、传送辊，9、出布压辊，10、出风口。 

具体实施方式： 

 如图1至图2所示，一种改进的布料烘干装置，包括热风供应机构、出风口10、箱体7以及设置在箱体7内部的进布压辊1、传送辊8、出布压辊9、第一热风机构和第二热风机构，其中，第一热风机构包括第一热风棒5和第一热风腔4，第二热风机构包括第二热风棒51和第二热风腔41，热风供应机构包括进风管和空气加热器2，进风管设于空气加热器2顶部，空气加热器2的底部与第一热风腔4连通固定；传送辊8为六根，且呈S形设置，形成两个凹腔，第一热风棒5置于第一个凹腔内，第二热风棒51置于第二个凹腔内，第一热风棒5与第一热风腔4连通固定，第一热风腔4与空气加热器2连通固定，第一热风腔4通过热风管道3与第二热风腔41连通，第二热风腔41固定在箱体7底部，并与第二热风棒51连通固定，第一热风棒5和第二热风棒51与布料接触的两面均设有多个条形喷口6；出风口10为两组，第一组出风口10对称固定在位于第一热风棒5两侧的箱体7壁上，并与箱体7连通，第二组出风口10对称固定在位于第二热风棒51两侧的箱体7壁上，并与箱体7连通，进布压辊1与第一根传送辊8接触设置，出布辊9与最后一根传送辊8接触设置。

布料经传送辊8传送至箱体7的布料出口处，在此传送过程中，第一热风棒5开有的条形喷口6对布料的一面进行烘干处理，水汽在布料上无滞留，直接从两侧第一组的出风口10排出，然后第二热风棒51对布料的另一面进行烘干处理，水汽直接从两侧第二组的出风口10排出，也无滞留情况，能有效彻底地对传送的布料进行烘干处理，提高布料的质量。