[实用新型]一种改良型整体夹套容器蒸汽进口管嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹套容器蒸汽管领域，特别涉及一种改良型整体夹套容器蒸汽进口管嘴结构。

背景技术

在许多化工过程中需要进行液体的混合，机械搅拌是实现该一过程常见的方法之一，而混合的过程常常包括了传热的内容，无论是加热或冷却，都需要额外的机械装备来实现热量的供给或装移，这时我们就会用到垂直管排、蛇管、外部夹套等结构。

整体夹套的形式由于结构简单，制造方便被广泛应用，但仍有改进的空间，如部颁标准HG/T20569-1994中给出的夹套进气管结构，如图1a所示：将蒸汽管的进口管嘴10直接伸入内筒21、夹套筒22之间，但是其尾端11封闭，在内筒21、夹套筒22之间的蒸汽管段侧面开设有出汽口30，进口管嘴10的轴线与内筒21、夹套筒22的法线平行；如图1b所示，将蒸汽管的进口管嘴10直接伸入内筒21、夹套筒22之间，进口管嘴10的轴线与内筒21、夹套筒22的法线平行，在进口管嘴10的出汽口30b前方设置有一导流板40b，导流板40b包括顶部连接在外筒22上的斜板41b和连接在斜板41b下端的出汽口30b前方的垂直挡板42b；如图1c所示，将蒸汽管的进口管嘴10直接伸入内筒21、夹套筒22之间，进口管嘴10的轴线与内筒21、夹套筒22的法线平行，在进口管嘴10的出汽口30c前方设置有一导流板40c，导流板40c包括顶部连接在夹套筒22上的水平板41c和连接在水平板41c前端的出汽口30c前方的垂直挡板42c；如图1d所示，将蒸汽管的进口管嘴10直接伸入内筒21、夹套筒22之间，进口管嘴10的轴线与内筒21、夹套筒22的法线平行，在进口管嘴10的出汽口30d前方的内筒21筒壁上设置有一挡板40d。

上述这些结构都是从减少介质的高速流动对内筒21造成的冲蚀这一基本点出发的，但这些结构并不能解决在冷热交换的过程中，夹套内上部气体往往不能完全排出造成的“气敷”现象，造成换热面积的浪费，不利于高效节能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有整体夹套容器蒸汽进口管嘴容易产生上述问题的不足和缺陷，提供一种改良型整体夹套容器蒸汽进口管嘴结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改良型整体夹套容器蒸汽进口管嘴结构，包括设置在夹套筒上的蒸汽进口管嘴，其特征在于，所述蒸汽进口管嘴的流体出端上至少设置一有沿轴线方向水平向外侧弯曲的弧形导流管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸汽进口管嘴的流体出端上分别设置有沿轴线方向水平向两外侧弯曲的两弧形导流管。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一弧形导流管包括沿轴线方向水平向外弯曲的内、外弧形导流板，所述内、外弧形导流板的上、下端面分别设置有上、下密封盖板，所述内、外弧形导流板以及所述上、下密封盖板所围成区域为弧形导流通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内弧形导流板与夹套内筒之间留有装配间隙。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：弧形导流管使得流体被强制切向流入夹套腔内，不仅减少了流体对内筒的冲蚀，且避免了“气敷”现象，最大化利用换热面积，提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是目前部颁标准HG/T20569-1994中给出的一种夹套进气管结构。

图1b是目前部颁标准HG/T20569-1994中给出的另一种夹套进气管结构。

图1c是目前部颁标准HG/T20569-1994中给出的另一种夹套进气管结构。

图1d是目前部颁标准HG/T20569-1994中给出的另一种夹套进气管结构。

图2是本实用新型一种实施例的俯视图。

图3是图2的A-A向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。