[实用新型]自动压紧式辊轮旋压挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种自动压紧式辊轮旋压挤出机。

背景技术

挤出机是一种通过辊轮将软材由特定形状的挤出孔板挤出成型的设备，能够用于制造药丸等颗粒状产品，现有技术中的挤出机，其辊轮与挤出孔板之间留有固定的间隙，工作时部分物料在该间隙内流动，挤出效率较低。

因此，为解决上述问题，需要对现有的挤出机加以改进，消除辊轮与挤出孔板之间的间隙，有效的将物料挤出成型，提高挤出效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动压紧式辊轮旋压挤出机，能够消除辊轮与挤出孔板之间的间隙，有效的将物料挤出成型，与现有技术相比可提高挤出效率。

本实用新型的自动压紧式辊轮旋压挤出机，包括外壳、挤出机构和动力输入轴；所述外壳设有进料口和环形挤出孔板；所述挤出机构包括沿环形挤出孔板内圆周运动的至少两个辊轮、可径向相对运动的连接于各辊轮的支架和支撑于支架与各辊轮之间用于将各辊轮紧压于环形挤出孔板内壁的张紧组件；所述动力输入轴固定于支架；

进一步，所述辊轮上设置有辊轴并通过辊轴与支架滑动配合；支架上对应辊轴设有滑道；所述张紧组件支撑于支架与各辊轮的辊轴之间；

进一步，所述辊轮与相应辊轴之间单自由度转动配合；

进一步，所述支架包括分列于辊轴轴向两端的内支架和外支架；所述张紧组件对应辊轴两端安装于内支架和外支架；动力输入轴沿环形挤出孔板轴线设置并固定于内支架和外支架；

进一步，所述张紧组件包括弹簧、气缸或液压缸；

进一步，所述辊轮上设置有偏心辊轴并通过偏心辊轴转动连接于支架，辊轮与相应偏心辊轴之间单自由度转动配合；所述张紧组件包括固定于偏心辊轴的转轴的杠杆和支撑于支架与杠杆之间的弹性件；所述弹性件为弹簧、气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动压紧式辊轮旋压挤出机，设有将各辊轮紧压于环形挤出孔板内壁的张紧组件，能够消除辊轮与挤出孔板之间的间隙，有效的将物料挤出成型，与现有技术相比可提高挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为杠杆式张紧组件结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的右视图，图3为杠杆式张紧组件结构示意图，如图所示：本实施例的自动压紧式辊轮旋压挤出机，包括外壳1、挤出机构和动力输入轴2；所述外壳1设有进料口3和环形挤出孔板4；所述挤出机构包括沿环形挤出孔板4内圆周运动的至少两个辊轮5、可径向相对运动的连接于各辊轮5的支架和支撑于支架与各辊轮5之间用于将各辊轮5紧压于环形挤出孔板4内壁的张紧组件6；所述动力输入轴2固定于支架；可径向相对运动的连接是指可沿环形挤出孔板径向相对运动的连接，其连接方式可以是沿径向滑动连接或通过偏心轴连接，采用偏心轴结构时，辊轮的转轴偏离于偏心轴的转轴，因此转动偏心轴能实现辊轮与支架之间的径向相对运动。

本实施例中，所述辊轮5上设置有辊轴7并通过辊轴7与支架滑动配合；支架上对应辊轴7设有滑道8；所述张紧组件6支撑于支架与各辊轮5的辊轴7之间；滑道8可以是条形孔，条形孔的长向沿环形挤出孔板4径向设置，使辊轮5和辊轴7能够沿滑道8在环形挤出孔板4径向方向滑动，辊轴7穿过辊轮5设置，对应辊轴7两端均设有滑道8和张紧组件6，支架可以是一体结构也可以是由对应辊轴7两端分体设置的两部分构成，均能实现本实用新型目的。

本实施例中，所述辊轮5与相应辊轴7之间单自由度转动配合，可使辊轴7端部设置为方形头结构，使之与滑道8单自由度滑动配合，即辊轴7不与支架发生相对转动，因此张紧组件6可直接支撑于辊轴7，结构简单，制造方便，张紧组件6的安装结构稳定性好。

本实施例中，所述支架包括分列于辊轴7轴向两端的内支架9和外支架10；所述张紧组件6对应辊轴7两端安装于内支架9和外支架10，对应辊轴7内端设置的张紧组件6安装于内支架9，对应辊轴7外端设置的张紧组件6安装于外支架10，辊轴7朝向外壳1内腔的一端为内端，朝向外壳1外部的一端为外端，动力输入轴2沿环形挤出孔板4轴线设置并固定于内支架9和外支架10，辊轴7两端部互不约束，能允许滚轮根据进料情况产生一定的轴向倾斜，使用性能好。

本实施例中，所述张紧组件6包括弹簧、气缸或液压缸，采用弹簧、气缸或液压缸作为张紧组件6，可将其安装于支架上对应辊轴7的滑道8内，对辊轴7进行径向向外支撑，进而使滚轮紧压于环形挤出孔板4内壁。