[实用新型]一种自动码坯机的夹盘升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，尤其涉及一种防止自动码坯机夹盘坠落的升降机构。

背景技术

普通自动码坯机主要有由切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成，其中夹坯机夹盘将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，接着升降系统中升降缸提升夹盘至预定高度，并采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置。普通自动码坯机码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。然而，在实际使用过程中，由于自动码坯机的夹盘升降机构均采用链条传动，即便选用较高安全系数的链条和链轮，在反复提升重载的过程中仍然存在链条疲劳断裂导致夹盘突然坠落的风险。可见，普通自动码坯机的升降系统安全性较低，可能造成人身伤亡事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止自动码坯机夹盘意外坠落的升降机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种防止自动码坯机夹盘坠落的夹盘升降机构，包括支撑轮组、啮合轮组、配重块、夹盘和机架，其特征在于所述夹盘左右两侧均连接链条和钢丝绳，且各侧链条与钢丝绳分别绕过该侧支撑轮组及啮合轮组，最终与该侧所述配重块连接。

所述支撑轮组包括链轮、钢丝绳支撑轮和支撑轮组轴，其中所述链轮和钢丝绳支撑轮安装于所述支撑轮组轴上。

所述啮合轮组包括链轮、钢丝绳支撑轮、齿轮和啮合轮组轴，其中所述链轮、钢丝绳支撑轮和齿轮均安装于所述啮合轮组轴上。

所述支撑轮组、啮合轮组和配重块左右对称布置，其中，所述支撑轮组通过轴承座对称安装于机架上部左右两端；所述啮合轮组通过轴承座对称安装于机架中部左右端，且所述啮合轮组中的齿轮处于外啮合状态；所述支撑轮组通过轴承座对称安装于机架下部左右两端。

所述支撑轮组及啮合轮组的链轮均处于同一平面内；所述支撑轮组及啮合轮组内的钢丝绳支撑轮均处于同一平面内。

所述链条左右对称布置，其中，左侧链条一端连接夹盘左端，并顺序绕过左侧机架下部支撑轮组、左侧机架中部啮合轮组及左侧机架上部支撑轮组中的链轮，最终与左侧配重块连接；类似地，右侧链条一端连接夹盘右端，并顺序绕过右侧机架下部支撑轮组、右侧机架中部啮合轮组及右侧机架上部支撑轮组的链轮，最终与右侧配重块连接。

所述钢丝绳左右对称布置，其中，左侧钢丝绳一端连接夹盘左端，并顺序绕过左侧机架下部支撑轮组、左侧机架中部啮合轮组及左侧机架上部支撑轮组中的钢丝绳支撑轮，最终与左侧配重块连接；类似地，右侧钢丝绳一端连接夹盘右端，并顺序绕过右侧机架下部支撑轮组、右侧机架中部啮合轮组及右侧机架上部支撑轮组的钢丝绳支撑轮，最终与右侧配重块连接。

所述啮合轮组的一轴端与变速器输出轴通过联轴器相连。

所述链条处于张紧状态，而所述钢丝绳则处于松弛或轻微受力状态，并随着所述链条升降而升降。

本实用新型的有益效果是：可有效防止升降链条发生断裂后夹盘坠落事故。

附图说明

附图1为升降机构工作原理图。

附图2为升降机构支撑轮组剖视结构图。

附图3为升降机构啮合轮组剖视结构图（实施方案一及实施方案二右侧啮合轮组）

附图4为实施方案一中啮合轮组装配示意图（俯视图）。

附图5为实施方案二中左侧啮合轮组剖视结构图。

附图6为实施方案二中啮合轮组装配示意图（俯视图）。

图中，1、支撑轮组，11、链轮，12、钢丝绳支撑轮，13、支撑轮组轴，2、啮合轮组，21、齿轮，22、啮合轮组轴，3、配重块，4、夹盘，5、链条，6、钢丝绳，7、机架，8、减速机，81、减速机输出轴，82、减速机输入轴，9、联轴器。

具体实施方式

下面通过具体实例对本实用新型一种自动码坯机的夹盘升降机构作进一步的描述：