[实用新型]两侧边异长的U形件弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种两侧边异长的U形件弯曲模。

背景技术

 如图5所示，是一种两侧边异长的U形件，U形件的一侧边较另一侧边长出许多，这种U形件如果采用普通弯曲模冲压，即凸模凹模竖直上下作用设计，模具结构复杂，模具成本高，且加工出的U形件会出现短侧边磨损大，长侧边容易回弹的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能减小短侧边磨损，避免长侧边回弹，结构简单，模具成本低，使用方便的U形件弯曲模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。两侧边异长的U形件弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模连接在上模座下方，所述下模座的上方左侧固定连接支座，凹模包括活动凹模与固定凹模，活动凹模转动连接在支座上，活动凹模的右上侧设有L形缺口，活动凹模的左下侧连接一拉簧的上端，拉簧的下端固定在下模座上，固定凹模连接在下模座上方右侧，固定凹模的左侧为一从左下向右上倾斜的斜面，活动凹模的上侧面设有定位板，固定凹模的右侧设有定位结构，所述凸模的下端呈从左下向右上倾斜的U形。工作时，将坯料放置在凹模上侧，上模下行，凸模将坯料压进凹模，活动凹模在凸模的作用下转动，活动凹模的L形缺口与固定凹模左侧的斜面形成一个倾斜的U形凹槽，凸模将坯料压进U形凹槽，凸模与固定凹模刚性接触，制件成形，上模上行，活动凹模在拉簧的作用下复位，将制件从凸模上取下。由于制件的长侧边受到凸模向下的作用力，起到整形作用，不易回弹，U形凹槽形成制件短侧边的一侧较短，因此制件的短侧边磨损小；长侧边的部分在U形凹槽与凸模外，又不会发生干涉，减小了模具结构，使模具结构变简单，降低了模具成本。

作为优选，所述支座包括对称竖直设置的前板与后板，前板与后板之间设有一支撑台，支撑台的高度低于前板与后板的高度，支撑台的右侧为一从左上向右下倾斜的斜面，活动凹模位于支撑台上侧面，转动连接在前板与后板上。

作为优选，所述定位结构包括呈倒立L形的支架，支架上设有定位板。

作为优选，所述上模座的下方连接垫板，垫板的下方连接固定板，凸模连接在固定板上。

作为优选，所述上模座的上方连接模柄。 

本实用新型的有益效果是，能减小短侧边磨损，避免长侧边回弹，结构简单，模具成本低，使用方便。 

附图说明

图1是本实用新型的上下模分离时的结构示意图。

图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。

图3是本实用新型支座的俯视图。

图4是图3的剖视图。

图5是制件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图4所示，两侧边异长的U形件弯曲模 ，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、垫板3、固定板4、凸模13，模柄固定连接在上模座上侧面，上模座的下方设置垫板，垫板的下方设置固定板，上模座、垫板及固定板通过圆柱销及螺钉固定连接在一起，凸模通过台阶式固定连接在固定板上，凸模的下端呈从左下向右上倾斜的U形。下模包括下模座9、支座10、凹模等，支座通过螺钉固定连接在下模座上侧面的左侧，凹模包括活动凹模12与固定凹模8，支座包括对称竖直设置的前板103与后板101，前板与后板之间设有一支撑台102，支撑台的前侧与前板连接，支撑板的后侧与后板连接，支撑台的高度低于前板与后板的高度，支撑台的右侧为一从左上向右下倾斜的斜面，活动凹模位于支撑台上侧面，活动凹模的左侧凸出支撑台的左侧，活动凹模通过转轴转动连接在前板与后板上。活动凹模的右上侧设有L形缺口，活动凹模的左下侧连接拉簧11的上端，拉簧的下端固定在下模座上。固定凹模固定连接在下模座上表面右侧，固定凹模的左侧为一从左下向右上倾斜的斜面，活动凹模的上侧面固定连接一定位板，固定凹模的右侧设有定位结构，定位结构包括呈倒立L形的支架7，支架通过螺钉固定连接在固定凹模上，支架上表面固定连接定位板6。工作时，将坯料5放置在两块定位板之间，上模下行，凸模将坯料压进凹模，活动凹模在凸模的作用下转动，活动凹模的L形缺口与固定凹模左侧的斜面形成一个倾斜的U形凹槽，凸模将坯料压进U形凹槽，凸模与固定凹模刚性接触，制件14成形，上模上行，活动凹模在拉簧的作用下复位，将制件从凸模上取下。由于制件的长侧边受到凸模向下的作用力，起到整形作用，不易回弹，U形凹槽形成制件短侧边的一侧较短，因此制件的短侧边磨损小；长侧边的部分在U形凹槽与凸模外，又不会发生干涉，减小了模具结构，使模具结构变简单，降低了模具成本。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。