[实用新型]安全无尘打砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打砂机，尤其涉及一种安全无尘打砂机。

背景技术

众所周知，目前常用的打砂机通常由固定在机壳中的筛筒、穿过该筛筒支承在所述机壳中的主轴、固定在该主轴上的若干隔板、固定在各隔板上的多根砂锤轴、设在该砂锤轴上的若干砂锤构成。由于传统打砂机的主轴一般都是通过轴承支承在机壳上，粉尘容易进入轴承而加快其磨损，使用寿命较短。另外，传统打砂机的飞轮和皮带盘通常都位于轴承的外侧，更换轴承时必须先将飞轮或皮带盘拆下，比较麻烦。第三，飞轮或皮带盘的外侧没有防护装置，主轴靠近轴承座的位置容易断裂而导致飞轮或皮带盘脱出，存在安全隐患。第四，传统打砂机的进料斗入口开度不能调节，难以控制石料的添加量；若石料添加量过多、过快，容易造成石料堵塞筛筒而闷车，若石料添加量过少、过慢，粉尘则容易从进料口处逸出而造成污染。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种粉尘少、安全可靠、轴承使用寿命长的安全无尘打砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括固定在机壳中的筛筒、穿过该筛筒的主轴、位于该主轴上的粉碎装置；机壳的两外侧固定有支架，所述粉碎装置由通过轴承支承在主轴上的轴套、固定在该轴套上的多块隔板、穿过各隔板均布的多根砂锤轴、间隔分布在各砂锤轴上的砂锤、分别固定在轴套两端且位于支架与机壳之间的皮带盘和飞轮构成，主轴从轴套的两端伸出后分别固定在支架上。

进料斗中有闸板，在进料斗与筛筒的入口之间有倾斜设置的挡尘板；筛筒的下方有伸出机壳外的输送带，该输送带的上方有喷雾头。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在主轴外增加了轴套，且轴承通过该轴套安装在机壳的外侧；因此可有效减少粉尘对轴承的污染、延长其使用寿命。由于在飞轮和皮带盘的外侧增加了用于固定主轴的支架，因此增加了主轴的支承点、主轴不易变形或断裂，消除了主轴变形而带来的振动。第三，采用上述结构不需拆卸飞轮或皮带盘机壳即可更换轴承，十分方便快捷。第四，由于在进料斗中设置了可控制开度的闸板，因此能够控制石料的添加量，既避免了因石料堵塞筛筒而导致的闷车现象、又能通过堆积在进料斗中的石料封堵粉尘、避免其外逸而造成污染；具有节能环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图中：进料斗1、闸板2、挡尘板3、砂锤轴4、轴套5、筛筒6、主轴7、喷雾头8、机壳9、检修门10、砂锤11、隔板12、飞轮13、挡尘盖14、支架15、皮带盘16。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：机壳9左侧和右侧的外壁上各固定有支架15、进料斗1固定在机壳9的顶部，机壳9中固定有筛筒6；主轴7穿过筛筒5并通过压块（图中未标示出）固定在两支架15上。主轴7上有粉碎装置，该粉碎装置由通过轴承支承在主轴7上的轴套5、固定在该轴套上的多块隔板12、穿过各隔板12均布的八根砂锤轴4、间隔分布在各砂锤轴4上的砂锤11、分别固定在轴套5两端且位于支架15与机壳9之间的皮带盘16和飞轮13构成。为了避免粉尘污染轴承，在轴套5的两端口处固定有挡尘盖14。

更换轴承时，只需将所述压块松开、敲打主轴7的右端即可将左侧的轴承退出，敲打主轴7的左端即可将右侧的轴承退出；而不必拆卸飞轮13或皮带盘16，十分方便快捷。

为了便于控制石料的添加量，进料斗1中有插槽（图中未示出），该插槽中有闸板2，该闸板上有多个定位孔（图中未示出）；改变插销（图中未示出）与所述定位孔的配合位置即可调节闸板2的开合度。为了避免粉尘在高速旋转的砂锤11作用下从进料斗1处外逸而造成污染，进料斗1与筛筒6的入口之间有倾斜设置的挡尘板3。

为了避免粉尘从机壳9的下方外逸而造成污染，机壳9的下方采用三边封闭、一边有出料口的结构；筛筒6的下方有从该出料口伸出机壳9外的输送带（图中未标示出），该输送带的上方有喷雾头8。

为了便于检修和更换零件，在机壳9上设有检修门10。