[实用新型]一体式矿用混凝土湿式喷射设备

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械应用领域，涉及一种一体式矿用混凝土湿式喷射设备。

背景技术

湿式喷射技术具有回弹率低、粉尘浓度低、生产效率高等优点，在支护作业中得到了迅速的发展和应用。在国内外进行湿喷作业所采用的设备主要输送动力可分为泵送型和风送型两大类。泵送型主要是液压泵送式湿喷机，体积庞大、结构复杂、维修困难，并且对操作人员有较高的技术水平要求，因此难以在煤矿井下推广使用。风送型主要分转子式、活塞式、软管挤压泵式等，采用高压风作为输送动力，将搅拌好的湿混凝土料由于采用高压风作为输送动力，输送距离短，一般不超过30米。

虽然目前市场上已经出现了一种矿用混凝土湿式喷射装备（专利号：LZ201320011267.1），提高了输送距离，但在喷射作业时，受到作业空间限制，该设备体积比较大，移动不方便，而且仍采用传统的人工添加混凝土速凝剂的办法，劳动强度大。因此，现有的湿喷设备均不能很好地满足矿山井巷的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够结构设计合理，优化自动进行上料的一体式矿用混凝土湿式喷射设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种一体式矿用混凝土湿式喷射设备，包括行走机架、设置在行走机架上的水泥浆制浆系统、与水泥浆制浆系统连通的水泥浆泵送系统、砂石料输送系统、混合系统、喷射系统和电控系统，所述的水泥浆制浆系统包括设置在上部的搅拌仓和设置在搅拌仓下部的储浆仓，搅拌仓与储浆仓之间连通并设置有开合阀门，搅拌仓上侧设置加料口及加水口，搅拌仓的转轴通过传动机构与驱动机构传动连接，储浆仓的出口与水泥浆泵送系统连通，在所述搅拌仓的加料口上方设置有除尘系统，所述的砂石料输送系统上部设置有速凝剂添加系统，速凝剂添加系统包括料仓、支撑料仓的支架和设置在料仓下料口处的控制阀门

所述速凝剂添加系统的下料口对应设置在砂石料输送系统的料斗上方。

所述的速凝剂添加系统的料仓的下料口与砂石料输送系统固定连接，速凝剂添加系统的料仓与支架之间利用弹性弹簧连接支撑。

所述的水泥浆制浆系统的搅拌仓上侧还设有水箱，水箱上设置有进水口、出水口、水量调节装置和溢水口；所述水量调节装置包含一个固定在水箱内壁上的调节板，调节板上至少设置有一排竖向的调节孔，溢流管通过调节螺栓固定在调节孔内。

所述的除尘系统包括抽风机和驱动抽风机的动力机构。

所述的水泥浆泵送系统包括电机、无级变速器、减速器、偏心装置和挤压软管。

所述的砂石料输送系统为转子式喷射机，包括电机、变速箱、转子体、料斗和风路系统，料斗安装于转子体上侧，所述的料斗上设置有筛网振动器，转子体下侧设置出料口，转子体圆周上均匀分布多个进风口，各进风口与风路系统连通。

所述的风路系统上设置有用于清洗水泥浆泵送系统的清洗接口。

所述的混合系统包括一段三通短管和一段混合长管，三通短管的三个口分别为进砂石料口、进水泥浆口、出混合料口，出混合料口与混合长管连接，混合长管长度3~10米，包括至少两段带锥度的管和直管依次焊接而成，使混合料能够实现充分混合。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，移动方便，能有效降低粉尘，改善作业环境；并且减少了人工添加混凝土速凝剂的环节，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图中序号：1为行走机架、2为电控系统、3为水泥浆制浆系统、4为除尘系统、5为水泥浆泵送系统、6为砂石料输送系统、7为速凝剂添加系统、8为混合系统、9为喷射系统、10为搅拌仓、11为储浆仓、12为料仓、13为支架、14为弹性弹簧、15为控制阀门、16为水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。