[实用新型]采油抽砂作业装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油作业装置，特别涉及一种采油抽砂作业装置。

背景技术

我国的各大油田相继进人开采中后期，油井出砂已经成为比较严重的问题，直接影响到油井的原油产量，因此，各油田普遍采用水力冲砂的方式将油井中的积砂冲到地面。但是，在传统的水力冲砂施工过程中，冲完1 根单根后，必须先停泵然后才能接下1 个冲砂单根，停泵后井筒携砂液中的砂子回落，增大了砂卡冲砂管柱的几率，冲砂效率也较低；同时，自油井返出的含砂液体或直接排放或经简单沉淀后循环使用，直接排放不但污染环境，而且造成水资源的浪费，经简单沉淀后循环使用，液体中的细粉砂又会被重新注人井内，从而降低冲砂作业的效率，通常水力冲砂要向井场送冲砂池子、起下冲砂管柱、用罐车运送砂液和用水泥车打压，还要送加深用的油管等附加工序，通常2500米冲砂约需用11000元，每增加500米所需费用约增加1000元，作业成本高。

中国专利文献号：CN201027512Y，专利名称为：《一种油水井抽砂装置》，由联通管、排砂阀、密封筒、柱塞、挡砂器、进砂阀、引砂简组成。联通管下部与排砂阀上部联接，排砂阀下部与柱塞上部联接，柱塞处于密封筒内，密封筒上部内孔直径小于柱塞的直径，密封筒下部与进砂阀上部联接，进砂阀下部与引砂筒联接。无法实现连续清洗，清洗效果差，作业强度大，清砂工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油抽砂作业装置，降低了清砂作业的成本，减轻作业强度，简化了清砂工艺。

其技术方案是：包括循环泵、进水管、油管、活塞杆、泵筒、沉砂油管、套管、循环孔、单流阀、活塞环、出水管，循环泵通过进水管连接油管的上接头，油管固定在套管的内部，油管下部连接活塞杆，油管的外部固定泵筒，活塞杆的末端部连接活塞头，所述的活塞杆固定在泵筒内部，泵筒的上部设有单流阀，所述的油管上设有与套管连通的循环孔，油管底部连接外部的出水管，所述的出水管上设有沉砂管，所述的泵筒内部设有活塞环，所述的活塞环位于活塞头的下部，所述的活塞环为中间环空的倒锥形结构。

上述的活塞头包括硬活塞头和软活塞头，硬活塞头位于软活塞头的上部。

上述的沉砂管呈倾斜结构，沉砂管的末端设有出砂口。

本实用新型的有益效果是：实现连续抽砂作业，降低了清砂作业的成本，减轻作业强度，简化了清砂工艺，采油捞砂作业节省了费用，同时缩短了作业时间。 避免了因冲砂液漏失对地层造成的伤害和对采油工艺造成的影响。清砂彻底，延长油井免修期。水力冲砂悬浮在水中的砂子会再次沉积在井底，漏入地层的砂子也会随着油层产液反吐回井筒。应用捞砂工艺可将井筒内的砂子彻底清除干净，延长了检泵周期。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是活塞头的结构示意图；

上图中：循环泵1、进水管2、油管3、活塞杆4、泵筒5、沉砂油管6、套管7、循环孔8、单流阀9、沉砂管11、活塞环10、出水管12、活塞头4.1、出砂口a、硬活塞头b、软活塞头c。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括循环泵1、进水管2、油管3、活塞杆4、泵筒5、沉砂油管6、套管7、循环孔8、单流阀9、活塞环10、出水管12，循环泵1通过进水管2连接油管3的上接头，油管3固定在套管7的内部，油管3下部连接活塞杆4，油管3的外部固定泵筒5，活塞杆4的末端部连接活塞头4.1，所述的活塞杆4固定在泵筒5内部，泵筒5的上部设有单流阀9，所述的油管3上设有与套管7连通的循环孔8，油管3底部连接外部的出水管12，所述的出水管12上设有沉砂管11，所述的泵筒5内部设有活塞环10，所述的活塞环10位于活塞头4.1的下部，所述的活塞环10为中间环空的倒锥形结构。倒锥形的活塞环防止混合液进入泵筒上部，造成泵筒的堵塞，提高泵筒的工作效率。

其中的活塞头4.1包括硬活塞头b和软活塞头c，硬活塞头b位于软活塞头c的上部。

其中的沉砂管11呈倾斜结构，沉砂管11的末端设有出砂口a。

本实用新型的有益效果是：降低了清砂作业的成本，减轻作业强度，简化了清砂工艺，采油捞砂作业节省了费用，同时缩短了作业时间。 避免了因冲砂液漏失对地层造成的伤害和对采油工艺造成的影响。清砂彻底，延长油井免修期。水力冲砂悬浮在水中的砂子会再次沉积在井底，漏入地层的砂子也会随着油层产液反吐回井筒。应用捞砂工艺可将井筒内的砂子彻底清除干净，延长了检泵周期。