[实用新型]一种旋塞阀控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油设备领域，具体涉及一种旋塞阀控制系统。

背景技术

压裂是地层增产改造的主要手段，而油田的酸化、常规压裂、CO₂泡沫压裂等都是高压高危的特种作业。在酸化、常规压裂、CO₂泡沫压裂的高压管件中必须要使用旋塞阀，目前的在施工过程中旋塞阀的开关都靠操作人员站在高压区域内进行操作，风险很大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋塞阀控制系统，通过电磁换向阀实现对实现旋塞阀的远程开启和关闭，以使操作人员远离危险区域，从而达到安全生产的目的。

  一种旋塞阀控制系统，包括油箱、由电机驱动的液压泵，液压泵通过滤油器与油箱连通，还包括电磁换向阀、由双向变量液压马达驱动的带执行器的旋塞阀；

所述液压泵通过电磁换向阀与双向变量液压马达连通，双向变量液压马达再次通过电磁换向阀后与油箱连通；

所述液压泵与电磁换向阀之间设置有与油箱联通的旁通管路，所述旁通管路上设置有溢流阀。

所述电磁换向阀为O型阀芯的三位四通电磁换向阀，该三位四通电磁换向阀中位的P口与液压泵联接，A口、B口通过管道与双向变量液压马达联接，T口联接油箱。

所述电磁换向阀与溢流阀之间设置有节流阀。

本实用新型的有益效果是：通过控制液压泵和电磁换向阀，实现对液压执行器的控制，从而实现对旋塞阀的远程开启和关闭，使操作人员远离危险区域，从而达到安全生产的目的。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

图1是一种旋塞阀控制系统的实施例示意图；

1、油箱；2、滤油器；3、液压泵；4、电机；5、溢流阀；6、节流阀；7、电磁换向阀；8、双向变量液压马达；9、带执行器的旋塞阀。

具体实施方式

如图1所示的一种旋塞阀控制系统，包括油箱1、由电机4驱动的液压泵3，液压泵3通过滤油器2与油箱1连通，其特征在于：还包括电磁换向阀7、由双向变量液压马达8驱动的带执行器的旋塞阀9；

  所述液压泵3通过电磁换向阀7与双向变量液压马达8连通，双向变量液压马达8再次通过电磁换向阀7后与油箱1连通；

  所述液压泵3与电磁换向阀7之间设置有与油箱联通的旁通管路，所述旁通管路上设置有溢流阀5。

工作过程如下：

启动电机开关和电磁换向阀K1开关，电磁换向阀O型阀芯向上移动，使P口、A口联通，B口、T口联通，电机工作带动液压泵，液压油通过液压泵、节流阀、电磁换向阀，双向变量液压马达正转，驱动执行器带动旋塞阀正转，液压油通过B口、T口回流至油箱；当旋转到最大角度时，溢流阀开启，双向变量液压马达停止工作，旋塞阀停止转动，关闭电机开关和电磁换向阀K1开关。

启动电机开关和电磁换向阀K2开关，电磁换向阀O型阀芯向下移动，使P口、B口联通，A口、T口联通，电机工作带动液压泵，液压油通过液压泵、节流阀、电磁换向阀，双向变量液压马达逆转，驱动执行器带动旋塞阀逆转，液压油通过B口、T口回流至油箱；当旋转到最大角度时，溢流阀开启，双向变量液压马达停止工作，旋塞阀停止转动，关闭电机开关和电磁换向阀K1开关。

液压泵选用齿轮泵，最高工作压力21MPa，正常工作情况下可确保每5秒钟完成2个旋塞阀的开关控制。

溢流阀设定值21MPa。

节流阀平时保持开启状态。

电磁换向阀：额定压力25Mpa，工作单元8片，控制方式：24VDC 电控液和机械手柄操作。

旋塞阀：品牌FMC，工作温度为-30℃~-40℃，工作压力15000PSI,接口FIG1502。

液压执行器型号：BRC-500，性能：油压13.5MPA时达到500N.M的扭矩；容积：液压容积为0.102 L；带阀位传感器，带控制阀块。

控制柜上设置有电机和电磁换向阀的开关，各控制开关和仪表均为行业知名进口品牌，灵活可靠，耐用，便于操作，实现对15,000PSI旋塞阀的液压控制，手动控制旋塞阀开、关。

控制柜上还设置有旋塞阀开关指示灯，以直观指示旋塞阀开/关状态。

仪表操作台面板使用用不锈钢材料，坚固耐用；操作面板中文标识，并且安装有操作台照明灯，方便夜间施工。

设备、仪表操作台、照明的全部电器工作电压均为24伏直流。

 通过远程控制液压泵和电磁换向阀，实现对液压执行器的控制，从而实现对旋塞阀的远程开启和关闭，使操作人员远离危险区域，从而达到安全生产的目的。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖本实用新型的专利范围之中。