[实用新型]聚结分离用整体式波纹滤板箱

说明书

技术领域

 本实用新型属于污水处理领域，涉及一种聚结分离用整体式波纹滤板箱。

背景技术

在油田、石化及火电厂等重工业生产领域的生产运行过程中，通常会产生大量的含油污水，如果含油污水直接排放，一方面会严重污染环境，另一方面也浪费了水和油，尤其是含有很高热能价值的锅炉冷凝水。对于这种含油工业污水的处理很难达到回用的标准，尤其是水中的乳化油和分散油因产量大、处理困难而成为解决上述问题的关键。

现有常用技术中，对于水中乳化油的处理多采用聚结分离滤芯法，由于受过滤器空间限制，聚结滤芯的数量受到限制，导致其处理量受到限制；采用的聚结分离斜板填料和纤维束堆积填料脱油效率较低，难以满足高精度处理的要求。

在已有技术中，多层板填料是应用较早，也是最基本的聚结分离填料，该填料在工程设备中往往以几十层到数百层的平行薄板，按5-20mm的间隔均匀叠放到一起构成填料体，不足之处主要在于有效通流面积较小，影响过滤设备工作性能。

因此，需要对过滤装置做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚结分离用整体式波纹滤板箱，解决现有的过滤装置在处理含油污水时过滤效率低，不能很好的实现油水分离的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：聚结分离用整体式波纹滤板箱，包括箱体；所述的箱体内横向平行排列有多块聚丙烯板，聚丙烯板上有波纹突起，且在波纹的波峰处开有多个小孔。

进一步的，所述的相邻两块聚丙烯板之间的距离为20-40mm。

进一步的，所述的波纹倾角为45°，波长为80-160mm。

进一步的，所述的小孔的直径为10-16mm。

进一步的，所述的波纹与来水方向之间的角度为20-30°。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型不仅可以有效的破乳，而且提供了有规律的倾斜流动通道，当来水通过聚结介质填料表面时，发生吸附、润湿、碰撞、聚结等过程，使乳化或分散相油滴长大形成大液滴或液膜，在重力和流体流动的作用下，液膜或大液滴从聚结通道的末端界面脱除，使得油滴有规律的聚集和聚结，从而实现油水的有效分离；该装置易检修、结构简单灵活，处理量大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中聚丙烯板的俯视图；

图3中a是聚丙烯板上波纹的放大图，b是图a中A-A向的剖视图。

图中，1箱体，2聚丙烯板，3小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中聚丙烯板的俯视图，如图所示，聚结分离用整体式波纹滤板箱，包括箱体1。所述的箱体1内横向平行排列有多块聚丙烯板2，聚丙烯板2上有波纹突起，且在波纹的波峰处开有多个小孔3。聚丙烯材质为亲油性材料，当水包油乳状液通过亲油性材料时，分散相油珠在聚丙烯材料表面润湿附着，这时聚丙烯材料表面几乎全被油包住，再流来的油珠也更容易润湿附着在上面，因此附着的油珠不断聚结扩大并形成油膜。随着处理的继续，浮力和水流的冲击作用使油膜开始脱落，从而使材料表面得到一定更新。脱落的油膜到水相中仍形成油珠，但该油珠比聚结前的油珠粒径要大上浮，从而达到聚结除油的目的。聚丙烯板上有波纹突起，图3中a是聚丙烯板上波纹的放大图，b是图a中A-A向的剖视图，如图所示，所述的波纹倾角为45°，波长为80-160mm。聚丙烯板的作用是增大聚结填料表面粗糙度，可减小填料表面表观润湿角，从而提高油水分离效果。本实用新型中相邻两块聚丙烯板2之间的距离为20-40mm。小孔的作用是方便聚集到波纹板顶部的油滴继续浮升到分离器顶部。本实用新型中小孔3的直径为10-16mm。

进一步的，所述的波纹与来水方向之间的角度为20-30°，主要作用是为流体提供了曲折通道。因此，在过滤时，来水进入箱体内，经过曲折通道，通过聚结介质填料表面时，发生吸附、润湿、碰撞、聚结等过程，使乳化或分散相油滴长大形成大液滴或液膜，在重力和流体流动的作用下，液膜或大液滴从聚结通道的末端界面脱除，使得油滴有规律的聚集和聚结，从而实现油水的有效分离，油滴聚集到波纹板顶部后继续浮升到分离器顶部。