[实用新型]一种塑料薄膜原料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜的制作设备，特别涉及一种塑料薄膜原料混合机。

背景技术

高速混合机，由于搅拌器高速旋转带动物料沿缸壁向上浮动形成涡流，由于离心作用形成中间空洞。物料在折流刀的作用下，上面的物料导向中间空筒下落到搅拌器上，再向四周沿缸壁向上，如此反复而达到混合的目的。

由于塑料薄膜需要将塑料树脂及其辅助原料进行混合，在混合的过程中需要对原料进行搅拌升温或将高温原料冷却降温，以适应多种原料混合和扩散；现有混合机功能单一，只能对原料进行混合，不能对混合原料进行加热保温或冷却降温。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有保温和冷却降温作用的高速塑料薄膜原料混合机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种塑料薄膜原料混合机，包括底座，所述底座上设有电动机和混合室，所述混合室底部设有一传动装置，所述传动装置的下端通过一传动带与所述电动机的输出轴连接，所述传动装置的上端伸入所述混合室内，所述传动装置的上端设有搅拌桨，所述混合室的侧壁由内向外依次设有夹套层、保温层和外套，所述夹套层与所述混合室的侧壁之间具有一容纳水蒸气或冷却水的空腔，所述混合室的外侧设有排料装置。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述夹套层通过若干根钢条与所述混合室的侧壁焊接。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述排料装置包括一与所述混合室的内腔连通的排料管，所述排料管的一侧设有一气缸安装管，所述气缸安装管的端部设有一气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述气缸安装管内，所述活塞杆的端部设有一排料门，所述排料管与所述混合室的连接处设有一密封圈。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述传动装置包括轴承座，所述轴承座内设有一轴承套，所述轴承套内设有一主传动轴，所述轴承套的上下两端分别设有一深沟球轴承，所述轴承套外套有一搅拌轴，所述主传动轴的下端设有一V带轮，所述V带轮通过所述传动带与所述电动机的输出轴连接，所述搅拌桨设置在所述主传动轴的上端。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述混合室的内腔底部设有一热电偶。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述混合室的上端设有一上盖，所述上盖盖在所述混合室的开口并通过一压力扣锁紧。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述混合室的内腔设有一折流板，所述折流板吊挂在所述上盖上。

作为本实用新型塑料薄膜原料混合机的一种改进，所述气缸安装管的外侧面设有一通气管。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用具有保温或冷却降温的混合室，在给原料混合加热时，先在容纳水蒸气或冷却水的空腔内通入蒸汽，也可在该空腔内设置热电阻，加热升温后再把原料加入混合室内，使混合原料搅拌更充分，搅拌混合效率更高，混合更均匀，需要将高温混合原料冷却时，可在该空腔内通入冷却水，以防止高温料打团结块。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是混合室结构示意图。

图3是排料装置结构示意图。

附图标记名称：1、底座2、电动机3、混合室4、传动装置5、传动带6、搅拌桨7、排料装置8、热电偶9、上盖10、压力扣11、折流板12、通气管31、夹套层32、保温层33、外套34、空腔35、钢条41、轴承座42、轴承套43、主传动轴44、深沟球轴承45、搅拌轴46、V带轮71、排料管72、气缸安装管73、气缸74、活塞杆75、排料门76、密封圈 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种塑料薄膜原料混合机，包括底座1，底座1上设有电动机2和混合室3，混合室3底部设有一传动装置4，传动装置4的下端通过一传动带5与电动机2的输出轴连接，传动装置4的上端伸入混合室3内，传动装置4的上端设有搅拌桨6，混合室3的侧壁由内向外依次设有夹套层31、保温层32和外套33，夹套层31与混合室3的侧壁之间具有一容纳水蒸气或冷却水的空腔34，混合室3的外侧设有排料装置7。

优选的，夹套层31通过若干根钢条35与混合室3的侧壁焊接。