[实用新型]一种扩口机下转管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩口器械领域，特别是一种扩口机下转管机构。 

背景技术

在管材的加工、制造行业中，需要对于不同管径的管材进行扩孔加工，对于每种规格的扩口机来说，都有其规定的适应管材的管径，对于大管径的扩口机来说，每次加工管材的数量比较少，对于小口径的管材来说，每台扩口机所加工的管材就比较多。 

在对于加工小管径管材的扩口机来说，每次加工时需要保证每个管件在扩口时不仅要保证管材的稳定性，不至于摆动，同时，对于多数量的管材的控制需要较大的动力支持，增加了生产成本。 

发明内容

为了解决上述现有技术所出现的问题，本实用新型的目的在于提供一种扩口机下转管机构，针对小管径、均加工数量多的扩口机，在较低的生产成本下同时提高产品的质量。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为： 

包括电机、气缸以及滚轮和链轮，滚轮与链轮通过同一个轴固定，滚轮与链轮所组成的部分均固定于一个滚轮座上，所述电机输出端固定一个链轮，通过链条与滚轮座上的链轮传动，所述滚轮座上滚轮与链轮的组合至少为两组，每组组合的滚轮和链轮的圆心处于同一水平线上，且滚轮座至少有两个，均与同一台电机通过一条链轮传动连接，所述电机与滚轮座固定连接；所述气缸顶部设置有气缸调节接头，所述气缸调节接头与滚轮座连接板固定。 

进一步的，所述滚轮座上的滚轮与链轮中间的下部设置一个涨紧链轮，并与链条传动连接。 

进一步的，所述气缸调节接头底部固定有一个下转管平台，所述下转管平台两端设置有导柱，所述导柱上套有导套，所述导柱顶部与导柱连接板固定连接。 

更进一步的，所述导柱连接板底部固定一个涨紧链轮板，所述涨紧链轮板上固定有链轮，所述链轮通过链条与电机传动连接。 

通过采用上述技术方案的有益效果为，采用一个电机对多组滚轮与链轮的组合进行传动，并且在气缸的作用下将滚轮座上的滚轮压紧在管件上，合理的利用了动力源，减少生产成本，同时实现了对多组管件加工时对产品质量的提高。 

附图说明

为了进一步说明本实用新型的内容，下面通过附图说明和具体实施方式对本实用新型的技术方案作详细解释。 

图1为本实用新型设计的下转管装置的正视图； 

图2为本实用新型设计的下转管装置的侧视图。 

图中，1为滚轮，2为滚轮座，3为链轮一，4为涨紧链轮，5为滚轮座连接板，6为导柱连接板，7为涨紧链轮板，8为导套，9为导柱，10为气缸，11为气缸调节接头，12为电机，13为电机固定座，14为轴承，15为轴承固定法兰，16涨紧链轮轴，17为垫板，18为轴承，19为下转管平台，20为电机传动轴。 

具体实施方式

为了详细说明本实用新型设计的一种扩口机下转管机构的内容，下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步解释。 

如图2所示，结合图1，轴承14通过轴承固定法兰15固定于滚轮座2上，轴承14上固定有链轮一3和滚轮1，链轮一3可以带动滚轮1转动，滚轮与链轮的组合均固定在滚轮座2上。电机12通过螺帽固定于电机固定座13上，电机固定座13焊接与滚轮座连接板5上，电机12输出端连接一个电机传动轴20，其输出端固定一个轴承18，轴承18上焊接有链轮，链轮连接链条带动滚轮座2上的链轮转动，从而带动滚轮1转动。其中，如图1所示，滚轮座2上的滚轮和链轮的组合为多组，且滚轮座2的数量至少为两个，均由同一台电机12带动。气缸10顶部焊接有一个气缸调节接头11，气缸调节接头11与滚轮座连接板5焊接固定。当气缸10执行动作时，推动滚轮座连接板5向上移动，使得每组滚轮座2上的滚轮1与管件贴合，电机12转动带动滚轮1转动，从而带动管件转动。值得注意的是，图1中所示的滚轮与链轮的组合至少为两组，且滚轮座2与其组成的整个装置可以为多个，因此可以在同时对多跟管材进行扩口，且只需要一个电机和一个气缸等动力源，所消耗的能源较低，利用率高，且转动的滚轮可以带动管件转动，保证管材受热均匀，提高了产品的质量。 

进一步的，如图1所示，结合图2，在滚轮座2上，每组滚轮1与链轮3之间传动的链条下部焊接一个涨紧链轮轴16，涨紧链轮轴16上焊接有涨紧链轮4，对链条进行涨紧，保证链条能够有效的传送转动输出，防止链条出现松弛等现象而降低了滚轮1带动管件转动的功能。