[实用新型]滑动轴自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上下料装置,更具体地说，它涉及一种滑动轴自动上下料装置。

背景技术

滑动轴是管状类的零部件，其内壁的精度要求非常高，所以必须要在磨床上对它进行精加工。传统的磨床包括自动上下料装置和磨削装置，自动上下料装置包括固定构件、上料滑道和下料滑动，所述固定机构包括带U形槽的轴杆，所述轴杆上可滑动地穿设有固定滑动轴的固定块，所述轴杆上设有驱动固定块滑动的油缸，当滑动轴通过上料滑道滚落到U形槽内后再通过气缸推动固定块将其固定，传统的磨床滑动轴掉落到U形槽内后势必会放生轴向的偏移，这样就会出现磨床上的砂轮在对其内壁进行磨削的时候，有些部位没有磨削到，导致磨削精度不高的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑动轴自动上下料装置，该滑动轴自动上下料装置有效解决了滑动轴滚落到U形槽内放生轴向便偏移的现象，磨削精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑动轴自动上下料装置，包括固定台、设置在固定台上的上料滑道、下料滑道、固定滑动轴的固定构件和设置在上料滑道出料口的挡料闸门机构，所述固定构件包括转动地设置在固定台上的轴杆和设置在固定台上驱动轴杆转动的电机，所述轴杆侧壁上设有底部与滑动轴外壁相适配的U形槽，所述U形槽相对轴杆的自由端与外界相通，所述轴杆侧壁上设有轴向滑移的滑槽，所述滑槽与U形槽相通，所述滑槽内设有滑块，所述轴杆上设有驱动滑块轴向滑移的第一油缸，所述滑块相对第一油缸的另一端设有夹紧滑动轴的夹紧块，所述夹紧块包括与滑块连接的径向压紧板和与轴杆中心线相垂直的轴向压紧板，所述径向压紧板与轴向压紧板呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，在上料滑道内可以储存多个滑动轴，通过挡料闸门机构自动控制出料，当一个滑动轴从上料滑道内滚出后滚落到U形槽内后，第一油缸驱动夹紧块轴向地向内移动，推动滑动轴抵触到U形槽内壁上来夹紧滑动轴，这样就可以有效解决了滑动轴滚落到U形槽内放生轴向便偏移的现象，夹紧块包括与滑块连接的径向压紧板和与轴杆中心线相垂直的轴向压紧板，所述径向压紧板与轴向压紧板呈钝角设置，这样的设置如滑动轴在滚落到U形槽内后没有完全掉落到U形槽底部的时候，夹紧块在轴向移动的过程中，滑动轴的外端抵在径向压紧板上，径向压紧板会对滑动轴径向向下压的力，使滑动轴在径向方向上固定平稳，这样滑动轴在被磨削的时候，精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述上料滑道出料口处设有第一限位机构，所述第一限位机构包括可固定滑动轴的第一螺栓和设置在上料滑道外壁上的第一固定块，所述第一螺栓依次穿过第一固定块和上料滑道侧壁，所述上料滑道和第一固定块上分别设有相应的螺纹通孔，所述第一螺栓上套设有第一压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当挡料闸门机构损坏的时候，就可以通过旋转第一螺栓来固定住上料滑道出料口处的第一个滑动轴，这样就不需要将上料滑道内滑动轴取出就可以很方便地对挡料闸门机构进行拆卸维修了，维修完以后，将第一螺栓旋出上料滑道，这样就可以快速地进行工作了，整个操作简单方便。第一螺栓上套设有第一压缩弹簧，使第一螺栓旋设在第一固定块上的时候，通过第一压缩弹簧给第一螺栓一个向外的力，使第一螺栓被固定地更加稳定，不易掉落。 

本实用新型进一步设置为：所述下料滑道出料口处设有第二限位机构，所述第二限位机构包括可固定滑动轴的第二螺栓和设置在下料滑道外壁下的第二固定块，所述第二螺栓依次穿过第二固定块和下料滑道侧壁，所述下料滑道和第二固定块下分别设有相应的螺纹通孔，所述第二螺栓下套设有第二压缩弹簧，所述下料滑道出料口处设有储料槽。

通过采用上述技术方案，当储料槽内堆满滑动轴以后，可以通过旋转第二螺栓使其凸设到下料滑道内，这样在清除储料槽内的滑动轴的时候，就不用关掉整个装置，装置可以照常工作，滑动轴从U形槽落到下料滑道上后，会被第二螺栓挡住，滑动轴依次叠加在下料滑道上，当清理完储料槽内的滑动轴的时候就可以旋出第二螺栓，滑动轴就会全部落到储料槽内，这样的设置就提高生产的效率。第二螺栓上套设有第二压缩弹簧，使第二螺栓旋设在第二固定块上的时候，通过第二压缩弹簧给第二螺栓一个向外的力，使第二螺栓被固定地更加稳定，不易掉落。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑道相对轴杆下端设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，下料滑道相对轴杆下端设有橡胶垫，这样滑动轴在从U形槽内掉落到下料滑动上的时候就可以直接掉落在橡胶垫上，防止出现滑动轴在掉落的过程中，滑动轴与下料滑道放生碰撞造成两者受损的现象，橡胶垫也可以起到降噪的作用。