[实用新型]一种焊接面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，特别涉及一种焊接面的结构。

背景技术

在现有焊接工艺中，当焊接件电镀后，焊缝处反酸，会影响焊接件的美观和牢固度。在现有技术中，为使焊接处牢固，尤其是承载大型设备的支架，其支撑架与底板往往紧密贴合后，辅以焊料进行焊接。为防止反酸现象，通常做法是：1，满焊；2，压缩空气吹；3，烘干；4，焊缝处描一层与镀层颜色接近的油漆。

电镀件的反酸问题是一个一直没能很好解决的难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种焊接面的结构，在保证焊接件牢固度的基础上，能更好的排酸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接面结构：包括至少两个焊接面，其中，至少在一个焊接面上设有不少于两个凸点，同一焊接面上的凸点高度一致，且高度不大于2mm。利用焊接面凸点形成焊缝，不但保证焊接面牢固，而且可以从焊缝顺利的排除酸液，有效的解决了焊接件，

所述凸点的个数并不固定，可以根据焊接面的大小进行排布。如果是细长形的焊接面，可以将凸点设置成一排，适当间隔距离进行布置即可。

具体可以有两个焊接面，所述一个焊接面为底板，另一个焊接面为支撑架的底部，在所述支撑架的底部上设有三个凸点。

在上述方案基础上，所述凸点的高度为0.5~1.5mm。理论上说，大于0mm小于等于2mm皆可行，但是凸点的高度不宜太高，因为凸点太高，可能会引起焊接件的倾斜，且增加焊料用量。

在上述方案基础上，在所述底板的焊接面上还开有至少一个工艺孔，所述工艺孔的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠，所述工艺孔为椭圆形、圆形、方形中的任一形状。

或者，有两个焊接面，所述两个焊接面为U型钢的外侧底面，其中一个焊接面上各设有两个凸点，另一焊接面上设有三个凸点，所述凸点高度一致且不重叠。作为两个U型钢背靠背焊接时，焊接面的结构。

或者，有三个焊接面，其中两个焊接面为U型钢的外侧底面，所述U型钢的外侧底面的焊接面上各有两个凸点；第三个焊接面为底板的焊接面，所述底板的焊接面上有六个凸点，各凸点高度一致且不重叠。作为两个U型钢背靠背焊接后，再焊接于底板上的结构。

在上述方案基础上，在所述底板的焊接面上还开有至少一个工艺孔，所述工艺孔的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠，所述工艺孔为椭圆形、圆形、方形中的任一形状。

本实用新型对于底板作为焊接面时，在所述底板的焊接面通过开设工艺孔，为电镀后酸液的排流提供方便，因此工艺孔需要与焊接缝部分重叠，即使不重叠，也是越接近焊接缝越好。

本实用新型与现有技术相比，突破了焊接面需要紧密贴合的传统做法，大胆创新，利用焊接面凸点形成焊缝使得焊料进入焊缝，增大焊接面与焊料的接触面。同时，在电镀时，由于焊接件的间隙存在，可以顺利排除酸液，此法既增加了焊接面积，使焊接件更加牢固，同时也可顺利排除酸液，防止酸液积存在焊缝处，攻克了反酸难题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2结构示意图；

附图3为本实用新型实施例3结构示意图；

附图4为本实用新型实施例4结构示意图。

附图中标号说明：

11——底板； 12——支撑架；

13——凸点； 14——焊料；

21——第一U型钢； 22——第二U型钢；

231、232、233、234、235——凸点；

31——底板； 32——U型钢；

33——凸点； 341、342——工艺孔；

41——底板； 421、422——前、后U型钢；

431、432——前、后U型钢凸点；

433——底板焊接面的凸点；

441、442——前、后工艺孔。

具体实施方式

本实用新型一种焊接面结构，包括至少两个焊接面，至少在一个焊接面上设有不少于两个凸点，同一焊接面上的凸点高度一致，且高度不大于2mm。以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明。

实施例1

如附图1所示，一种焊接面结构，包括两个焊接面，所述一个焊接面为底板11，另一个焊接面为支撑架12的底部，在所述支撑架12的底部设有一排三个凸点13（由于附图1为侧视图，三个凸点为一排设置，其它凸点未示出）。所述底板11的焊接面上无凸点。