[实用新型]低压集成高隔离度电源模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源模块，具体地说，涉及一种低压集成高隔离度电源模块。

背景技术

目前，标准隔离式低压DC/DC变换器的隔离耐压一般为DC500V，部分通用隔离式DC/DC变换器的隔离耐压为DC1000V，传统的低压电源模块在功率为50W情况下，变压器一般选用为平面变压器，例如：P14-8、EE18和PQ20等平面变压器。平面变压器受到体积小，变压器自身的窗口面积小，比较适合做低隔离耐压变压器。但在特殊使用环境条件下，需要集成度和隔离度更高的非标准化产品，如在铁路系统中和矿山井下系统中，就需要低压集成高隔离度电源模块，其隔离耐压要求达到AC2000V。

实用新型内容

本实用新型正是了为解决上述技术问题而设计的一种低压集成高隔离度电源模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低压集成高隔离度电源模块，包括变压器、光耦器件和控制电路板；其低压集成高隔离度电源模块采用单端反激电路，变压器采用圆环型变压器，其绕制顺序为初级-辅助级-次级，绕线均采用高绝缘漆包线，漆包线绝缘强度不小于AC7500V；变压器初级绕组与辅助绕组之间用单层聚酰亚胺胶带进行绝缘处理绕制1层，其单层聚酰亚胺胶带绝缘强度不小于AC6000V；变压器T辅助绕组与绕组之间用单层聚酰亚胺胶带进行绝缘处理绕制2层，其双层聚酰亚胺胶带绝缘强度不小于AC12000V；在绕线交叉口部位用硅橡胶进行固定；光耦器件为H11A817C，其隔离耐压为AC3000V；低压集成高隔离度电源模块采用四周有散热槽的铝合金外壳，功率元件焊接在控制电路板上，陶瓷基片为功率元件与铝合金外壳内部顶端的热连接体，控制电路板外沿距离铝合金外壳内侧面不小于5mm；铝合金外壳内部剩余空间用导热硅橡胶实体灌封。

所述低压集成高隔离度电源模块，其输入与输出管脚之间采用陶瓷基片隔离。

本实用新型电源模块内部功率回路、外壳、控制电路一体化集成设计，保证其结构简单，可靠性高，满足电源模块高隔离度要求。

本实用新型具有下列特点：

1、输入端与输出端之间隔离耐压为AC2000V，漏电流小于5毫安；

2、内部功率回路、外壳、控制电路一体化集成设计，保证其结构简单，可靠性高；采用硅橡胶实体封装，满足高隔离设计要求；

3、带有安装孔和散热片，采用自然散热和传导散热两种方式，无需外加散热措施；

4、可适应大部分输入电压、输出电压和功率等参数要求，适应性更广；所述电源模块输入与输出隔离，隔离耐压为AC2000V，漏电流小于5毫安，输入电压覆盖DC9-DC36V，输出电压覆盖DC5-DC24V（单路）、电压精度为不大于±1%。

本实用新型的有益效果是低压集成高隔离度电源模块内部功率回路、外壳、控制电路一体化集成设计，保证其结构简单，可靠性好、隔离耐压高、适应范围广。

附图说明

图1为本实用新型低压集成高隔离度电源模块结构示意图。

图2为本实用新型所用稳压电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种低压集成高隔离度电源模块，包括变压器、光耦器件和控制电路板；其低压集成高隔离度电源模块采用单端反激电路，变压器采用圆环型变压器，其绕制顺序为初级-辅助级-次级，绕线均采用高绝缘漆包线，漆包线绝缘强度不小于AC7500V；变压器初级绕组与辅助绕组之间用单层聚酰亚胺胶带进行绝缘处理绕制1层，其单层聚酰亚胺胶带绝缘强度不小于AC6000V；变压器T辅助绕组与绕组之间用单层聚酰亚胺胶带进行绝缘处理绕制2层，其双层聚酰亚胺胶带绝缘强度不小于AC12000V；在绕线交叉口部位用硅橡胶进行固定；光耦器件为H11A817C，其隔离耐压为AC3000V；低压集成高隔离度电源模块采用四周有散热槽的铝合金外壳5，功率元件3焊接在控制电路板2上，陶瓷基片4为功率元件3与铝合金外壳５内部顶端的热连接体，控制电路板2外沿距离铝合金外壳５内侧面不小于5mm；铝合金外壳5内部剩余空间用导热硅橡胶1实体灌封。

所述低压集成高隔离度电源模块，其输入与输出管脚之间采用陶瓷基片隔离。