[实用新型]一种钢丝复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝复合模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，对于钢丝的成形工序、弯曲工序和剪断工序是有由多套模具完成，生产效率低、成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集成成形、弯曲和剪断工序于一体的钢丝复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢丝复合模具主要包括：上模、上活管、上模切断刀刃、钢丝压板、下模、下模切断刀刃、下活管、复位顶杆、导柱、上模座、下模座、上活管成形芯子、下活管成形芯子、销轴、弯曲成形活板、上安装板和下安装板，上安装板固定在在上模座下方，下安装板固定在下模座上方，钢丝压板与下模通过螺栓固定在下模安装板上方，复位顶杆固定在下安装板上，导柱固定在下模座上，上模设置有上活管、下活管成形芯子和上模切断刀刃，下模设置有下活管、上活管成形芯子和下模切断刀刃，弯曲成形活板通过销轴安装在上活管成形芯子上。

所述的钢丝复合模具送丝装置是有伺服电机、校平机和移动辊组成。

本实用新型的优点在于：一种钢丝复合模具创造性地改进滑管模结构，解决弯曲难题以及弯曲变形时钢丝拉断的问题，成功把滑板模和切断模巧妙地复合在一起，采用手动或半自动送丝机构，大大减轻工人的劳动强度，生产效率极高，经济效益好，产品稳定，精度高，一次性成形得到的产品质量稳定，没有次品，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构示意图；

图2为本实用新型的弯曲成形活板位置示意图

图3为本实用新型的送丝装置示意图；

图中：1.上模，2.上活管，3.上模切断刀刃，4.钢丝压板，5.下模，6.下模切断刀刃，7.下活管，8.复位顶杆，9.上模座，10.上安装板，11.下活管成形芯子，12.上活管成形芯子，13.导柱，14.下安装板，15.下模座，16销轴，17.弯曲成形活板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种钢丝复合模具主要包括：上模1、上活管2、上模切断刀刃3、钢丝压板4、下模5、下模切断刀刃6、下活管7、复位顶杆8、导柱13、上模座9、下模座15、上活管成形芯子12、下活管成形芯子11、销轴16、弯曲成形活板17、上安装板10和下安装板14，上安装板10固定在在上模座9下方，下安装板14固定在下模座15上方，钢丝压板4与下模5通过螺栓固定在下模安装板14上方，复位顶杆8固定在下安装板14上，导柱13固定在下模座15上，上模1设置有上活管2、下活管成形芯子11和上模切断刀刃3，下模5设置有下活管7、上活管成形芯子12和下模切断刀刃6，弯曲成形活板17通过销轴16安装在上活管成形芯子12上。

所述的钢丝复合模具送丝装置是有伺服电机、校平机和移动辊组成。

本实用新型的工作原理：在伺服电机驱动下移动辊将钢丝送进复合模具；上模座9通过导柱13向下运动，上活管2挤压钢丝进入到上活管成形芯子12内、下活管7挤压钢丝进入到下活管成形芯子11内，实现成形工序；同时上模切断刀刃3以及下模切断刀刃6将钢丝剪断，实现剪断工序；弯曲成形活板17完成最后的弯曲工序后，在弹簧作用下复位顶杆8将上模1与下模5分离，完成一个循环。

一种钢丝复合模具创造性地改进滑管模结构，解决弯曲难题以及弯曲变形时钢丝拉断的问题，成功把滑板模和切断模巧妙地复合在一起，采用手动或半自动送丝机构，大大减轻工人的劳动强度，生产效率极高，经济效益好，产品稳定，精度高。