[实用新型]端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，属于一种适用于端塞型滚珠丝杠副的滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置。 

背景技术

已有技术端塞型循环方式的滚珠丝杠副结构(见图1所示)和端塞型反向器结构(见图2、图3、图4所示)，端塞型循环方式的滚珠丝杠副由于具备以下优点，已成为高速精密滚珠丝杠副广泛采用的形式，一方面，其滚珠反向曲线与螺旋线相切，滚珠运动路线流畅无突变，大大减少摩擦撞击，温升、噪音小，高速情况下可靠性好，可以实现48米/min以上的高速运转。另一方面，端塞型滚珠螺母内基本没有闲置滚道，构成滚珠循环链的承载滚道连续，当螺母的长度相同时，与其它循环方式的螺母相比，端塞型螺母的承载滚珠链较长，相应其承载能力较大。另外，其径向尺寸也比较小，结构紧凑。所以，既可节省螺母的制造材料，还可减小产品的安装空间。但是在加工端塞型螺母的内螺纹滚道时，螺母上的滚珠反向通道(螺母壁中的轴向通孔)不能直接作为加工刀具(或砂轮的)定位的基准，在使用普通机床加工内螺纹时，难度增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它是解决端塞型滚珠螺母内螺纹加工时对刀问题的装置，可以保证反向装置的反向槽中心与螺母内螺纹滚道中心的对中精度在0.05mm以内。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案： 

一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它包括有一个对刀装置的本体(1)，该本体的上端部从右端看是半圆形，该本体的前面从右端看是短边(6)，该本体的后面从右端看是长边(7)，该长边的下端连接有圆弧边，该圆弧边的下端与短边的下端连接有内凹的圆弧边(8)，使本体的左端面的形状与端塞型反向器的左端形状相同，且无反向器的舌部(10)；在本体的前面左端往右设有内三角形(5)第一螺旋槽(9)，在该第一螺旋槽的右侧设有第二螺旋槽(11)，该第一螺旋槽螺旋线(3)与第二螺旋槽螺旋线(12)之间的距离为N个导程。 

在第二螺旋槽的下端设有内三角形，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的内三角形(5)的顶角是80°～90°。 

在第一螺旋槽(9)的右侧设有弹性挡圈槽(4)或在弹性挡圈槽处设有螺纹孔(图中未视)，该弹性挡圈槽的位置、宽度或螺纹孔的位置、规格与端塞型反向器上的弹性挡圈槽或螺纹孔相同。 

所述的本体左端到第一螺旋槽螺旋线(3)与滚珠螺母中心线平面(2)交点的垂线的距离(S)与端塞型反向器的左端到螺旋槽的螺旋线与滚珠螺母中心线平面(2)交点的垂线的(S₁)相同。 

所述的N为1、2、3、4或5。 

本实用新型的有益效果是：它解决端塞型滚珠螺母内螺纹加工时对刀问题，可以保证反向装置的反向槽中心与螺母内螺纹滚道中心的对中精度在0.05mm以内。 

附图说明

图1是端塞型循环方式的滚珠丝杠副结构示意图。 

图2是端塞型反向器结构示意图。 

图3是图2的左视结构示意图。 

图4是图2的右视结构示意图。 

图5是本对刀装置的结构示意图。 

图6是图5右视结构示意图。 

图7是本对刀装置安装使用结构示意图。 

图8是图7中m的局部放大示意图。 

附图标号：01、滚珠螺母；02、端塞；03、滚珠；04、弹性挡圈；05、滚珠丝杠；06、锁紧螺母；07、垫片；08、砂轮；09、刀杆；10、舌部；1、本体；2、滚珠螺母中心线平面；3、螺旋槽螺旋线；4、弹性挡圈槽；5、内三角形；6、短边；7、长边；8、内凹的圆弧边；9、第一螺旋槽；11、第二螺旋槽； 

具体实施方式

参见图2～图8所示：一种端塞型滚珠螺母内螺纹加工用对刀装置，它包括有一个对刀装置的本体1，该本体的上端部从左端看是半圆形(见图6)，该本体的前面从右端看是短边6，该本体的后面从右端看是长边7，该长边的下端连接有圆弧边，该圆弧边的下端与短边的下端连接有内凹的圆弧边8，使本体的左端面的形状与端塞型反向器的左端形状相同，且无反向器的舌部10；在 本体的前面左端往右设有内三角形5第一螺旋槽9，在该第一螺旋槽的右侧设有第二螺旋槽11，该第一螺旋槽螺旋线3与第二螺旋槽螺旋线12之间的距离为N个导程。 

在第二螺旋槽的下端设有内三角形，第二螺旋槽的内三角形与第一螺旋槽内三角形5相同(参见图5所示)，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的内三角形5的顶角是80°～90°。