[实用新型]一种利于滚塑制品成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚塑成型技术领域，具体涉及一种利于滚塑制品成型的模具。

背景技术

滚塑，一种热塑性塑料中空成型方法，即模具内填装树脂粉体，置于热风烘箱中，在滚塑机模具托架的带动下绕双轴按一定的速比做360度的旋转，通过热空气加热，树脂粉体熔融并均匀涂布在模具模腔表面后冷却定型而成。由于滚塑技术的特定性和局限性，带有深腔结构或通透式结构的滚塑制品的模塑成型一直是困扰滚塑行业的一个难题。模具的受热是通过烘箱内的热空气的热传递来实现的，在滚塑成型这一过程中，如果模具型腔较为复杂，且带有深腔或通透式结构的，这一结构部位的模具与热空气之间存在温差，使得深腔部位受热温度低于其它部位，而这一局部的熔融树脂涂布就会减少，导致局部变薄甚至难以成型。现有技术中，常用的解决办法是采用喷灯等预热模具深腔部位，但预热温度难以控制，容易出现二次成型，影响成型制品质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种利于模具受热均匀、提高成型制品质量的利于滚塑制品成型的模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种利于滚塑制品成型的模具，包括模具本体，所述模具还包括发热部件，所述发热部件通过定位部件安装在模具本体的腔体内。发热部件快速减少腔体内、外之间的温差，使模具受热均匀，有利于提高成型制品的质量。

所述定位部件包括套设于发热部件上的固定套及把固定套定位在模具上的连接部件。

所述连接部件为连接杆或连接链条。

所述发热部件为热管。热管可快速把烘箱中的热空气热量传递到腔体内，使模具受热温度均匀，充分利用了热空气热量。

所述热管冷凝端设于模具本体的腔体内侧，所述热管的蒸发端设于模具本体的腔体外侧。

相对于现有技术，本实用新型通过在模具本体的腔体内安装发热部件，使腔体内外受热更均匀，防止腔体内外由于温差而影响制品成型，从而提高了成型制品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型利于滚塑成型制品的模具的第一种结构示意图；

图2为本实用新型利于滚塑成型制品的模具的第二种结构示意图；

图3为本实用新型利于滚塑成型制品的模具的第三种结构示意图；

图4为本实用新型利于滚塑成型制品的模具的第四种结构示意图。

图中：1.模具本体；2.腔体；3.热管；4.定位部件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种利于滚塑制品成型的模具，包括模具本体1，该模具还包括发热部件，发热部件通过定位部件4安装在模具本体1的腔体2内。发热部件快速减少腔体2内、外之间的温差，使模具受热均匀，有利于提高成型制品的质量。

定位部件4包括套设于发热部件上的固定套及把固定套定位在模具上连接部件。连接部件为连接杆或连接链条。

发热部件为热管3。热管3冷凝端设于模具本体1的腔体2内侧，热管3的蒸发端设于模具本体1的腔体2外侧。热管3可快速把烘箱中的热空气热量传递到腔体2内，使模具受热温度均匀，充分利用了热空气热量。

在模具本体1的腔体2加装热管3，热管3发热一端置于腔体2内侧，吸热一端置于腔体2外侧。在滚塑成型过程中，模具的受热是通过烘箱内的热空气的热传递来实现的，模具腔体2部位与热空气之间存在温差，热管3放热一端会放出大量的热量，使之达到受热均匀，操作简单，不另外耗费能源。根据工艺要求，可以增加或减少热管3的数量来调整模具的受热效果，从而使制品实现优质成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。