[实用新型]车铣复合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种车铣复合机床。 

背景技术

在传统的生产工艺中，对同一零部件进行车、铣两个步骤需要在两台机床上加工，需要两次装夹，加工精度不高，效率也较低。 

针对此问题，中国实用新型专利(申请号：201320675220.5；授权公告号：CN 203509563 U)公开了一种数控车铣复合机床，包括用于刹车盘铸件浇冒口铣削加工的主铣削加工单元和用于刹车盘铸件外圆端面内孔车削加工的副车削加工单元，主铣削加工单元和副车削加工单元的床身连接成一体。主铣削加工单元为立式铣床，包括主床身、第一立柱、第一水平滑台、第一滑板和动力铣头总成，第一水平滑台设在主床身上设置的第一滚动直线导轨上，主床身上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第一水平滑台连接，第一立柱设在第一水平滑台上，第一滑板沿竖直方向设在第一立柱上设置的第二滚动直线导轨，第一立柱上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第一滑板连接，动力铣头总成设在第一滑板上，主床身上还设有卡盘。副车削加工单元为立式车床，包括副床身、第二立柱、第二水平滑台和第二滑板，第二水平滑台设在副床身上设置的第三滚动直线导轨上，副床身上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第二水平滑台连接，第二立柱设在第二水平滑台上，第二滑板沿竖直方向设在第二立柱上设置的第四滚动直线导轨，第二立柱上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第 二滑板连接，第二滑板上设有车刀刀架或数控转位刀塔，副床身与主床身连接。 

但在此机床中，主铣削加工单元和副车削加工单元位于两个不同的导轨上，两个加工单元所处的坐标不同，在加工同一零部件时容易存在误差，导致加工不精确。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工较为精确的车铣复合机床。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 

一种车铣复合机床，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有主轴和水平设置的滑轨一，所述滑轨一上设有滑动底座一，所述滑动底座一上固定有滑轨二且滑轨二与滑轨一垂直，所述滑轨二上设有滑动底座二，所述滑动底座二上固定有车刀安装架和铣刀安装架，所述机架上设有用于带动滑动底座一沿滑轨一方向移动的驱动机构一，所述滑动底座一上设有用于带动滑动底座二沿滑轨二移动的驱动机构二。 

工作时，将工件固定在主轴上，通过控制驱动机构一和驱动机构二带动车刀安装架和铣刀安装架移动，从而对工件进行加工。 

在本机床中，由于车刀安装架和铣刀安装架固定在同一个滑动底座二上，在对零部件加工过程中，车铣两个工序所处的坐标相同，提高了零部件加工的精度。 

在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构一包括设在机架上且与滑轨一平行的丝杆一，机架上固定有用于带动丝杆一转动的电机一，所述滑动底座一上固定有与丝杆一相配合的丝母一。在电机一的带动下，滑动底座一根据需要的行程移动。电机一与丝杆一之间可通过齿轮组或同步带相连。 

作为驱动机构一的另一种方案，在上述的车铣复合机床中， 所述驱动机构一包括固定在机架上且与滑轨一平行的齿条一，所述滑动底座一上固定有电机六，所述电机六的主轴上同轴固定有齿轮一，所述齿轮一与齿条一相啮合。 

在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构二包括设在滑动底座一上且与滑轨二平行的丝杆二，所述滑动底座一上固定有用于带动丝杆二转动的电机二，所述滑动底座二上固定有与丝杆二相配合的丝母二。在电机二的带动下，滑动底座二根据需要的行程移动。电机二与丝杆二之间可通过齿轮组或同步带相连。 

作为驱动机构二的另一种方案，在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构二包括固定在滑动底座一上且与滑轨二平行的齿条二，所述滑动底座二上固定有电机七，所述电机七的主轴上同轴固定有齿轮二，所述齿轮二与齿条二相啮合。 

在上述的车铣复合机床中，所述的铣刀安装架上固定有竖直的滑轨三，所述滑轨三上设有用于安装铣刀的滑动底座三，所述铣刀安装架上设有用于带动滑动底座三沿滑轨三移动的驱动机构三。设置竖直的滑轨三，使得铣刀能够在竖直方向移动，提高本机床加工的灵活性。 

在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构三包括设在铣刀安装架上且与滑轨三平行的丝杆三，所述铣刀安装架上固定有用于带动丝杆三转动的电机三，所述滑动底座三上固定有与丝杆三相配合的丝母三。在电机三的带动下，滑动底座三根据需要的行程移动。电机三与丝杆三之间可通过齿轮组或同步带相连。