[实用新型]采用单丝滤布的新型板框压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，尤其涉及一种采用单丝滤布的新型板框压滤机。

背景技术

在我国选煤、冶金、化工、环保等行业对悬浮液进行固液分离时，大多数使用复丝编织滤布和无纺针刺毡进行分离。但国际上，自90年代以来就开始使用单丝滤布进行固液分离，工效明显提高。然而，由于进口单丝滤布价格昂贵，国内仅少数几个对固液分离工艺技术要求很高的单位才使用进口单丝滤布。随着国内市场的发展，少数几个大规模生产厂家的单丝滤布如合创过滤，已到达或接近世界水平，因为性价比高，在21世纪以来得到迅速发展，并大量出口。滤布是加压过滤机常用的过滤介质，许多过滤设备能否正常运行，除了本机的选型是否合适外，在很大程度上取决于滤布的选型。由此可见，滤布的选型在整个过滤过程中占有重要地位。

随着工业的发展、人口的膨胀及居住的集中，大气的环境受到了越来越严重的污染；而我国1/4的近岸海域水质也处于中度污染和严重污染状态，80％的入海排污口污染超标排放，全球有近10亿人喝不到安全的饮用水。

另外，主要体现在选煤行业中板框压滤机是否能把煤泥水重复多循环的多次利用和保持良好的水质，保证水质的各项指标能满足正常的排放和使用标准。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用单丝滤布的新型板框压滤机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

采用单丝滤布的新型板框压滤机，包括液压站、主油缸、传动部分、头板、翻板装置、滤布、尾板和电控柜，所述电控柜的控制信号输出端与所述液压站的控制信号输入端连接，所述主油缸的动力输出端与所述传动部分的第一端连接，所述头板包括上板和下板，所述上板和所述下板平行设置，所述传动部分的第二端与所述上板传动连接，所述滤布设置在所述下板的下面，所述翻板装置设置在所述滤布的下部，所述滤布的一端固定在所述尾板上。

具体地，所述传动部分为杆件传动，所述传动部分包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述上板垂直固定，所述第二连接杆的另一端与所述第一连接杆的一端可转动连接，所述第一连接杆的另一端与所述主油缸的活塞杆可转动连接。

煤泥水经上板和下板之间的一端开口进入其内，液压站提供液压动力，传输至主油缸，主油缸的活塞杆动作，传动至第一连接杆，因第一连接杆分别与第二连接杆的一端和主油缸的活塞杆可转动连接、第二连接杆的另一端与上板垂直固定，所以上板被垂直提升或下压，对进入上板和下板之间的煤泥水进行初步过滤，初步过滤后向下经滤布进行进一步的过滤，后经翻转装置翻倒出过滤的残渣。

进一步地，所述滤布为单根的合成纤维制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了采用单丝滤布的新型板框压滤机，煤泥水经上板和下板之间的一端开口进入其内，液压站提供液压动力，传输至主油缸，主油缸的活塞杆动作，传动至第一连接杆，因第一连接杆分别与第二连接杆的一端和主油缸的活塞杆可转动连接、第二连接杆的另一端与上板垂直固定，所以上板被垂直提升或下压，对进入上板和下板之间的煤泥水进行初步过滤，初步过滤后向下经滤布进行进一步的过滤，后经翻转装置翻倒出过滤的残渣，经本实用新型对煤泥水进行过滤处理后，能保证水质的各项指标均满足正常的排放和使用标准。

附图说明

图1为本实用新型采用单丝滤布的新型板框压滤机的结构示意图。

图中：1、液压站，2、主油缸，3、传动部分，4、头板，5、翻板装置，6、滤布，7、尾板，8-电控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型采用单丝滤布6的新型板框压滤机，包括液压站1、主油缸2、传动部分3、头板4、翻板装置5、滤布6、尾板7和电控柜8，滤布6为单根的合成纤维制成，电控柜8的控制信号输出端与液压站1的控制信号输入端连接，主油缸2的动力输出端与传动部分3的第一端连接，头板4包括上板和下板，上板和下板平行设置，传动部分3的第二端与上板传动连接，滤布6设置在下板的下面，翻板装置5设置在滤布6的下部，滤布6的一端固定在尾板7上。传动部分3为杆件传动，传动部分3包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆的一端与上板垂直固定，第二连接杆的另一端与第一连接杆的一端可转动连接，第一连接杆的另一端与主油缸2的活塞杆可转动连接。