[实用新型]一种接触器的线圈接线端子容置腔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其是指一种接触器的线圈接线端子容置腔结构。

背景技术

现有技术中，接触器的线圈通常绕在线圈骨架上，线圈的一端与第一导电金属板电气连接，第一螺钉锁紧在第一导电金属板上形成第一接线端子，而线圈的另一端与第二导电金属板电气连接，第二螺钉锁紧在第二导电金属板上形成第二接线端子。

所述线圈接线端子容置腔结构在装配时，先分别将第一螺钉旋入第一导电金属板，将第二螺钉旋入第二金属板；然后将第一螺钉与第一导电金属板，以及第二螺钉与第二金属板，整体插入线圈骨架中；再分别松开第一螺钉及第二螺钉，进行线圈绕线，否则容易缠线；检测时，需再将第一螺钉及第二螺钉旋下，与探针接触进行检测。因此，现有技术线圈接线端子容置腔结构装配时，需反复的拧第一螺钉及第二螺钉，装配工艺较为复杂，且无法实现自动化装配。

为防止灰尘进入线圈接线端子容置腔结构，同时提高防护等级，通常在线圈骨架装入躯壳后，在躯壳上专门设置线圈接线端子防护罩，使得整体塑料件过多，结构较为复杂，且增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器的线圈接线端子容置腔结构，其适用于自动化装配，降低生产成本；结构简洁、可靠，不需要专门的线圈接线端子防护罩。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种接触器的线圈接线端子容置腔结构，在线圈骨架上形成侧部开口的容置腔；导电金属板安装在容置腔中，与线圈电气连接，容置腔中形成限位结构，使螺钉可以从容置腔侧部开口装入而不会脱落，容置腔顶部形成具有IP2X防护等级的通孔，通孔的孔径略大于螺钉头部外径；容置腔前侧壁形成开槽，导电金属板裸露；在容置腔底部形成两筋条，螺钉嵌入两筋条中。

进一步，所述限位结构为弹性片，弹性片一体成型于容置腔侧壁上，弹性片与侧壁之间形成的开口比螺钉头部小，弹性片弹性夹持在螺钉头部。

进一步，所述弹性片一端与容置腔侧壁一体成型，弹性片由容置腔内侧向容置腔侧部开口倾斜设置，弹性片另一端与容置腔形成弹性夹持口，且在弹性片另一端形成导面，螺钉借助导面由弹性夹持口进入弹性片与容置腔侧壁围成的夹持空间。

进一步，所述限位结构为凸台，凸台一体成型于容置腔侧壁上，凸台与侧壁之间形成的开口比螺钉头部小，凸台弹性夹持在螺钉头部。

进一步，所述凸台设置为对称的两个，两凸台之间的距离比螺钉头部小。

进一步，两筋条之间的距离小于螺钉的外径。

进一步，所述容置腔上端一体成型防护罩。

进一步，在线圈骨架上形成多个侧部开口的容置腔；每一容置腔中安装导电金属板，导电金属板与线圈电气连接，螺钉通过侧部开口置于容置腔中，容置腔中形成限制钉脱落的限位结构，容置腔顶部形成具有IP2X防护等级的通孔，通孔的孔径略大于螺钉头部外径；容置腔前侧壁形成开槽，导电金属板裸露；多个容置腔之间设置空气绝缘区。

采用上述方案后，本实用新型在装配时，先将导电金属板缠线后装入线圈骨架中，然后借助机械手将螺钉从容置腔侧部开口装入容置腔中，此时，容置腔中的限位结构限制螺钉脱落；最后将螺钉锁紧在导电金属板上，完成装配。

本实用新型可以先将线圈缠绕在导电金属板上，然后装配至线圈骨架中，此时无需安装螺钉，容置腔中设置限位结构，使得螺钉可以从容置腔侧部开口装入而不会脱落，而现有技术必须先将螺钉安装在导电金属板上，才能装配至线圈骨架中，否则，螺钉脱落；导电金属板装配至线圈骨架后，需松开螺钉进行缠线，否则，螺钉会缠绕线；缠线完成后，需拧紧螺钉以检测，需反复拧紧或松开螺钉，而本实用新型所述的接线端子结构装配时，无需反复拧紧或松开螺钉，因此，本实用新型完全可以实现自动化装配，而且装配工艺较为简单，节省生产成本。

同时，导电金属板端部裸露，使得检测时，探针可以直接与电金属板接触进行检测，检测更为方便。

螺钉及嵌入两筋条中，从而可以防止螺钉出现松弛。同时，所述容置腔顶部一体成型而形成防护罩，使得无需单独设置防护罩，结构更为简单紧凑，且防护等级可以达到IP20。

附图说明

图1a是本实用新型的立体结构示意图（螺钉未装配）；

图1b是本实用新型的立体结构示意图（螺钉已装配）；

图2是本实用新型的剖视图；

图3a是图2的局部放大图；

图3b是图2A-A方向视图；

图4是本实用新型的另一剖视图；

图5是图4的局部放大图；