[实用新型]一种节能式高倍数泡沫降尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤矿降尘领域，尤其涉及采煤工作面使用泡沫进行降尘技术。

背景技术：

矿尘不但污染井下工作面的工作环境，严重危害作业人员的身体健康，引起尘肺病，而且粉尘在一定条件下还会引起爆炸事故，严重威胁着矿井的安全开采。目前，我国矿工患尘肺病的人数已过70多万人，并且每年以1.2万人数在递增，每年因尘肺病死亡人数至少达到2200人。可见，对煤矿粉尘的治理已达到刻不容缓的地步。

为防治煤矿井下粉尘，国内外现采用的主要技术有：通风排尘、煤层注水、喷雾降尘、除尘器(除尘风机)、物理化学防尘等，其中，国内外最常采用的降尘技术是喷雾降尘，但是该技术降尘效率低，尤其对呼吸性粉尘的捕获能力极差。除此之外，喷雾降尘耗能耗水量极大，因此煤矿降尘技术亟待改善。

20世纪后40年以来，化学抑尘是比较新颖和有效的粉尘防治方法之一，而且该方法自出现以来一直在不断创新和发展。本实用新型一种节能式高倍数泡沫降尘器不采用任何额外的动力装置，以射流和涡流为理论基础，借鉴拉伐尔喷管对气体的加速降压效应，使高压气体与发泡液混合形成高速的稳态流动，然后分别通过两层特制发泡网及之间所夹的扰流器和两层发泡板，从而把液体流束分散开，由于射流的作用在发泡器与扰流器之间的旋转斜面上，形成湍流涡流，使气-液混合并产生大量泡沫。对采煤工作面的粉尘具有很好的防治效果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的问题是提供一种能够节能高效地降低采煤工作面粉尘浓度的降尘设备。

本实用新型公布的一种节能式高倍数泡沫降尘器，包括发泡器、进气管、试剂进液管、阀门、拉伐尔管、特制发泡网、发泡板、扰流器、发泡器外壳等，其中所述进气管连接在发泡器的前端，所述试剂进液管直通发泡器内部的拉伐尔管，所述特制发泡网有两层，一层布置在拉伐尔管后面，另一层布置在发泡器的出泡口前端，其两层之间分别布置扰流器和两层发泡板，所述扰流器布置在两层发泡板之间。所述发泡器外壳的后端为椭球形状，与出泡管连接。

所述发泡器外壳采用高强度刚性材料，所述进气管、进液管和出泡管都采用性能较好的橡胶材料，其防腐蚀性能和弹性性能较好，能够确保气液和泡沫进出流畅。同时，在气液进出口处均设置阀门，以便于调节气液的进出的流量。

本实用新型一种节能式高倍数泡沫降尘器在充分分析国内外发泡器的原理及应用状况的背景下，汲取了目前常用的网式发泡器和孔隙填充物式发泡器的优势，充分利用井下水和风压力大的特点。以射流和涡流为理论基础，借鉴拉伐尔喷管对气体的加速降压效应，使高压气体在拉伐尔喷管中与发泡液混合形成高速的稳态流动，然后分别通过两层特制发泡网及之间所夹的扰流器和两层发泡板，从而把液体流束分散开，由于射流的作用在发泡器与扰流器之间的旋转斜面上，形成湍流涡流，使气-液混合并产生大量泡沫。在末端发泡板之后的较大空间提供了压缩流体膨胀的空间，增强了气、液两相更加充分的混合。最后气流使泡沫离开发泡器，并沿着输送管流动，通过多个喷头喷到尘源处再与粉尘的碰撞、隔离、湿润、沉积等多种机理的作用下，基本可以捕集所有与之相遇的粉尘，特别是对微细粉尘具有很强的集聚能力，尤其是对呼吸性粉尘的捕集，效果更佳。整个泡沫形成的过程不需要任何额外的动力装置，且产生泡沫的效果极佳。发泡器内部没有复杂部件，具备不堵塞、混合强度大、使用维护方便，能够适应井下恶劣工作环境等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是特制发泡网的结构图；

其中：1-进气管、2-试剂进液管、3-阀门、4-拉伐尔管、5-特制发泡网、6-发泡板、7-扰流器、8-出泡管、9-阀门、10-发泡器外壳、11-发泡器。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型所述的一种节能式高倍数泡沫降尘器包括发泡器11和与发泡器11前端相连的进气管1，拉伐尔管4布置在发泡器11内部的前端与试剂进液管2相连通，特制发泡网5有两层，一层布置在拉伐尔管4后面，另一层布置在发泡器11的出泡口前端，其两层之间分别布置两层发泡板6和扰流器7，且扰流器7布置在两层发泡板6之间。高压气体通过进气管1进入发泡器11内部的拉伐尔喷管4内，由于受到高速低压原理，会从试剂进液管2吸附泡沫试剂，并使得高压气体与泡沫试剂在发泡器11内部混合形成高速的稳态流动，然后分别通过两层特制发泡网5及之间所夹的两层发泡板6和扰流器7，从而把液体流束分散开，由于射流的作用在发泡器11与扰流器7之间的旋转斜面上，形成湍流涡流，使气-液混合并产生大量泡沫。最后气流使泡沫离开发泡器11，并沿着出泡管8流动，通过多个喷头喷到尘源处，降低粉尘的浓度。