[实用新型]一种钢化玻璃生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产设备。

背景技术

现有的钢化玻璃生产设备包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，现有设备存在以下不足：一是由于现有的输送辊为陶瓷辊，在钢化炉里传送玻璃板的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲，使整块玻璃板的重力集中在其底部中间狭窄的部分，在炉内往复运动时，该部分与陶瓷辊摩擦，使得表面物理划伤，产生白色浑浊，严重时可能塑性变形；二是传统玻璃钢化炉的“热平衡系统”都是采用工厂内的压缩空气作为气源，在外部抽取空气送入炉体内，使炉体内产生气流，由由吹入炉体内的是冷风，冷风与炉体内的热量混合，使炉体内的温度下降，炉体内的温度未能达到预先设定的温度，为了使炉体内的温度达到预先的温度时，要加大炉体内加热器的功率，这种方式使钢化炉的使用成本增加，损耗大量的热量，造成资源浪费，再有，当冷风吹至高温玻璃材料时，会使高温玻璃材料弯曲变形，出现麻点等，导致玻璃材料不合格，要整体报废；三是传统的冷却装置其吹向玻璃表面的高压空气与环境温度、湿度、大气压力需要保护一致，这对吹出的高压空气压力要求比较高，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种生产成本低，产品成品率高，产品质量好的钢化玻璃生产设备。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种钢化玻璃生产设备，包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，其特征是所述输送辊包括熔融石英陶瓷本体、螺纹和钢套轴头，熔融石英陶瓷本体的中部设置有螺纹，熔融石英陶瓷本体的两端固定有钢套轴头，这种输送辊可以使玻璃上下表面沿玻璃厚度方向产生的温度梯度更加趋于均匀、对称，有效提高了玻璃表面加热质量和成品率；所述钢化炉包括炉壳，炉壳设置在支架上，炉壳沿水平方向分为预热膛和高温膛，炉壳壁内侧设有保温层，所述预热膛的腔内中部位置沿水平方向设有一排发热丝把腔内分成上下两部分，发热丝下方为加热区，玻璃物料经过加热区时，受加热区的热量加热，发热丝上方为强制导风区，所述强制导风区内设有抽风装置，抽风装置的进风口向下对着的加热区抽风再由出风口送出，使预热膛形成热风循环流动，加快玻璃物料预热，驱动抽风装置的马达设在炉壳壁外；所述冷却装置包括冷却腔、加湿器、吹风机、混合箱以及吹风箱，所述混合箱分别与加湿器、吹风机以及吹风箱相连通，所述冷却腔安装在支架上，所述吹风箱安装在冷却腔顶部，吹风箱的吹风口朝向玻璃表面，吹风机吹出的高压空气在混合箱内与加湿器内产生的水雾混合，冷却后通过吹风箱直接吹至玻璃表面。本实用新型具有结构简单，生产成本低，产品质量好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，输送辊结构示意图。

具体实施方式

对照图1、图2可知，一种钢化玻璃生产设备，包括支架1，支架上设有输送辊2、钢化炉3和冷却装置4，其特征是所述输送辊包括熔融石英陶瓷本体5、螺纹6和钢套轴头7，熔融石英陶瓷本体的中部设置有螺纹，熔融石英陶瓷本体的两端固定有钢套轴头；所述钢化炉包括炉壳8，炉壳8设置在支架1上，炉壳沿水平方向分为预热膛9和高温膛10，炉壳壁内侧设有保温层11，所述预热膛的腔内中部位置沿水平方向设有一排发热丝12把腔内分成上下两部分，发热丝下方为加热区13，发热丝上方为强制导风区14，所述强制导风区内设有抽风装置15，抽风装置的进风口16向下对着的加热区抽风再由出风口17送出，驱动抽风装置的马达18设在炉壳壁外；所述冷却装置包括冷却腔23、加湿器19、吹风机20、混合箱21以及吹风箱22，所述混合箱分别与加湿器、吹风机以及吹风箱相连通，所述冷却腔安装在支架上，所述吹风箱安装在冷却腔顶部，吹风箱的吹风口朝向玻璃表面。