[实用新型]用于冻干线上与自动进出料车配套的进料平台

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冻干机技术领域，特指一种用于冻干线上与自动进出料车配套的进料平台。

背景技术

冻干机移动式进出料通过将半加塞后的西林瓶通过进料平台系统结合其推杆送入移动小车平台，再由移动小车送入冻干机搁板，当完成冻干工艺周期后由移动小车的推杆及夹瓶装置结合将冻干产品转移至小车平台，再通过小车送料至出料平台系统，再由出料平台的推杆推送至轨道等区域，以转移至轧盖机及后续工序，整个进出料过程完全由控制系统控制，不需要人工干预，避免了人工接触产品，同时由于移动式进出料各平台之间相对独立，进料出料工作互不影响，较适合进出料与冻干机“一对多”的情况，且在厂区布局、尤其是大规模冻干设备组方面等有较大优势，因此移动式进出料的使用也越来越受到欢迎。

为了满足进料过程的瓶子队列堆列阻隔要求，目前移动式进出料的平台两侧均设置有挡瓶栏栅件，且均为固定安装，同时为了方便带捕瓶框架的进出料车对瓶子队列的捕瓶，两侧栏栅件之间的宽度通常需要大于瓶子队列的宽度，以使捕瓶装置与栏栅件不会相互干涉；因此，对进料过程推杆的定位以及小车捕料装置的套框动作精度要求较高，对控制系统的要求也很高，相应的对接故障发生率也比较高，不利于药厂单位的生产与整体效率提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、能够同时满足阻隔进料瓶子队列以及捕瓶顺利对接要求的用于冻干线上与自动进出料车配套的进料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于冻干线上与自动进出料车配套的进料平台，包括集瓶台板、设于所述集瓶台板上方相对两侧的栏栅，所述栏栅沿所述集瓶台板的进料方向布置，至少一侧所述栏栅连接有让栏栅沿着垂直于集瓶台板的进料方向移动的平移机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述平移机构包括升降驱动件以及至少一个弯臂，所述弯臂的中段铰接在所述集瓶台板的底面上，所述弯臂一端与对应一侧栏栅连接，另一端与升降驱动件连接。

所述弯臂为多个，多个所述弯臂沿集瓶台板的进料方向设置，多个所述弯臂之间通过一连接杆相互连接，所述升降驱动件的升降端与所述连接杆相连。

所述弯臂上设置有用来与所述集瓶台板侧边抵紧配合的限位螺栓。

所述升降驱动件极限运动轨迹两端的外侧分别设置有上限位开关和下限位开关。

所述上限位开关和下限位开关均为接近开关。

所述升降驱动件为升降气缸或升降油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的进料平台充分考虑了进料过程中瓶子队列的阻隔要求以及对接捕瓶过程中栏栅与捕瓶装置对接的要求，，将固定式栏栅改为活动式栏栅，即栏栅设为可沿垂直进料方向上平移；进料时，栏栅在平移机构的驱使下往集瓶台板的内侧移动，能够将瓶子队列阻隔在一定区域内；对接捕瓶时，栏栅在平移机构的驱使下往两侧移动，不会与栏栅件形成干涉，从而使捕瓶装置顺利框瓶，因此本实用新型的进料平台能够使对接与进料过程相对独立，互不影响，较好的提升了设备的效率，同时控制也较为简单，成本也比较低廉。

2、本实用新型的进料平台中的升降驱动件上下升降时，皆有相对应的检测元件反馈其状态信号，以有效避免升降驱动件损坏而导致对接过程出现碰撞等故障的发生。

3、本实用新型的进料平台设计合理、简单有效、方便安装调试、维护、且安全可靠、操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型在具体应用实施例中的主视结构示意图。

图4为本实用新型在具体应用实施例中的俯视结构示意图（栏栅夹紧时）。

图5为本实用新型在具体应用实施例中的俯视结构示意图（栏栅松开时）。

图中标号表示：1、集瓶台板；11、支柱；2、栏栅；3、平移机构；31、弯臂；311、限位螺栓；32、升降驱动件；321、升降气缸；33、连接座；34、连接杆；4、上限位开关；5、下限位开关；6、进料推杆；7、捕瓶装置；8、瓶子。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。