[实用新型]日晒牢度1000h涤纶丝的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体涉及一种日晒牢度1000h涤纶丝的生产设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对化纤的要求越来越高，传统的化纤功能单一，已经不能满足人们对功能性化纤的追求,各种阻燃化学纤维产品也应运而生,现有高速纺丝机生产时易出现溶体混合不均，生产工序麻烦，下料不稳定等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能克服上述缺点，且结构设计合理，纺丝效率高，纺丝质量好的日晒牢度1000h涤纶丝的生产设备。

实现本实用新型的技术方案

日晒牢度1000h涤纶丝的生产设备，包括供料装置和纺丝装置，供料装置设置在纺丝装置上面，所述供料装置自上而下依次连接有料仓、纺丝螺杆、预过滤装置及熔料分配器，所述料仓内部设有搅拌釜，料仓上面连接有母粒计量器与切片计量器，母粒计量器上端连接有母粒干燥塔，母粒干燥塔上端设有母粒投料管，切片计量器上端连接有切片干燥塔，切片干燥塔上端连接有切片预结晶塔，切片预结晶塔上端连接有切片脉冲送料器，熔料分配器下端设有若干熔体管道，所述纺丝螺杆与熔料分配器及熔体管道外面均包裹有保温层，所述纺丝装置包括纺丝箱体、油嘴及卷绕机，熔体管道下端均连接有纺丝箱体，纺丝箱体内部设有侧吹风机，纺丝箱体、油嘴及卷绕机依次连接，油嘴与卷绕机之间设有甬道。

所述预过滤装置内部设有三层过滤网。

所述纺丝螺杆与熔料分配器及熔体管道外表面均设有内壁与外壁，保温层 设置在内壁与外壁之间，所述保温层为联苯保温层。

所述熔体管道内部设有若干小管道，纺丝箱体内部设有若干通道，小管道数量与通道相对应，并对应连接，小管道下端均设有油嘴。

采用上述方案，与现有的技术相比，结构更为合理，使用方便，由于料仓上面连接有母粒计量器与切片计量器，能实现母粒与切片按具体要求进行下料，控制母粒与切片的下料数量，从而得到质量高的纺丝，切片预结晶塔上端连接有切片脉冲送料器，调整脉冲信号控制切片送料的时间，使切片晶体在切片干燥塔中至少干燥12小时，提高切片的干燥质量，从而提高纺丝的质量，减少飘丝和断丝。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为料仓，2为纺丝螺杆，3为预过滤装置，4为熔料分配器，5为母粒计量器，6为切片计量器，7为母粒干燥塔，8为母粒投料管，9为切片干燥塔，10为切片预结晶塔，11为切片脉冲送料器，12为熔体管道，13为纺丝箱体，14为油嘴，15为卷绕机，16为甬道。

具体实施方式

如图所示，日晒牢度1000h涤纶丝的生产设备，包括供料装置和纺丝装置，供料装置设置在纺丝装置上面，供料装置自上而下依次连接有料仓1、纺丝螺杆2、预过滤装置3及熔料分配器4，预过滤装置3去除原料中的杂质，料仓1内部设有搅拌釜，经过搅拌釜搅拌，使得母粒与切片混合更为均匀，料仓1上面连接有母粒计量器5与切片计量器6，母粒计量器5与切片计量器6均为天津爱尼母粒注射器，该母粒注射器为圆盘式体积计量注射器，计量全程采用微电脑芯片控制，使母粒与切片自动按照一定的比例下料，保证产品的稳定性，提高 纺丝质量，母粒计量器5上端连接有母粒干燥塔7，干燥母粒，母粒干燥塔7上端设有母粒投料管8，切片计量器6上端连接有切片干燥塔9，干燥切片晶体，切片干燥塔9上端连接有切片预结晶塔10，切片预结晶塔10上端连接有切片脉冲送料器11，切片通过空气脉冲送料，能根据具体需要调整脉冲信号，使切片晶体在切片预结晶塔10中的干燥时间至少为12小时，熔料分配器4下端设有若干熔体管道12，纺丝螺杆2与熔料分配器4及熔体管道12外面均包裹有保温层，纺丝装置包括纺丝箱体13、油嘴14及卷绕机15，熔体管道12下端均连接有纺丝箱体13，纺丝箱体13内部设有侧吹风机，侧吹风机为均匀侧吹风，不仅带走即带走热量使熔体细流凝固成纤维，而且能防止纺丝纤维条不均匀，纺丝箱体13、油嘴14及卷绕机15依次连接，油嘴14与卷绕机15之间设有纺丝甬道16。

优选的，预过滤装置3内部设有三层过滤网，能够分层过滤产品中大小不一的杂质，过滤更彻底。

进一步的，纺丝螺杆2与熔料分配器4及熔体管道12外表面均设有内壁与外壁，保温层设置在内壁与外壁之间，所述保温层为联苯保温层，使温度波动范围减小，使纺丝机正常纺丝。