[实用新型]一种LED显示屏模组底壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显屏模组底壳结构。

背景技术

近年来，LED显示屏箱体已从传统的钣金箱体与模组组合结构向模组与箱体一体化方向发展，也就是说模组的底壳取代了原来的钣金箱体构件而与面罩形成相互独立的结构单元，箱体具有的特征：可以互相连结组屏，可以内部有驱动、控制及电源，也可外置这些电子电器元件。这种箱体的总体结构特点是重量轻结构紧凑，厚度小，尺寸和平面度精度高。在这种模组式箱体的结构中，模组底壳具有箱体的功能，要求其具有较高的强度和刚性，目前这种模组的底壳大多数是采用工程塑料或者压铸铝材质，塑胶材质底壳存在强度差，不能散热，铝材质的模组底壳具有重量重的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED显示屏模组底壳结构来解决塑胶材质底壳存在强度差，不能散热，铝材质的模组底壳具有重量重的缺陷。

本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示屏模组底壳结构，包括碳纤维外壳和注塑而成的内壳，其特征在于，所述外壳具有同外框平面平形的内凹平面，所述外壳上设置有圆孔和加厚的凸台，所述凸台表面设置有石墨烯片，凸台端部设有方孔，所述石墨烯 片通过方孔延伸到外部表面；所述内壳内嵌有螺母结构，防水结构，线座孔和螺孔，内壳塑胶填充外壳上石墨烯通过的方孔。

所述石墨烯片敷贴于凸台表面，石墨烯敷设范围内外位置投影区相同。

所述外壳体的石墨烯均裸露在外表面而不被注射的塑胶所覆盖。

本实用新型的有益效果是：通过采用碳纤纹壳体与工程塑料复合一体的材质组合，利用碳纤纹壳体的高强度承受组屏时的作用力，利用工程塑胶的易成型性注射成型出复杂的连接、防水及散热填充结构。它的制作过程是先采用RTM(树酯传递模压成型)工艺制成碳纤壳，然后放入到塑胶模具中注射复杂的连接、防水、散热等结构部分，它具有重量轻，刚性好，耐冲击，平面度好的特点，同时成本低，生产周期短的优点。

附图说明

图1是本实用新型LED显示屏模组底壳结构碳纤外壳部分结构示意图；

图2是本实用新型LED显示屏模组底壳结构碳纤外壳A-A剖面示意图；

图3是本实用新型LED显示屏模组底壳结构碳纤外壳B-B剖面示意图；

图4是本实用新型LED显示屏模组底壳结构注塑内壳外壳组合结构示意示意图；

图5是本实用新型LED显示屏模组底壳结构注塑内壳结构示意示意图；

图6是本实用新型LED显示屏模组底壳结构注塑内壳A-A剖面示意图；

图7是本实用新型LED显示屏模组底壳结构注塑内壳B-B剖面及局部放大示意图；

图8是本实用新型LED显示屏模组底壳结构背面结构示意图；

图9是本实用新型LED显示屏模组底壳结构组装完整时A-A剖面示意图；

图10是本实用新型LED显示屏模组底壳结构组装完整时B-B剖面示意图；

图11是本实用新型LED显示屏模组底壳结构组装完整时立体结构示意图；

图12是本实用新型LED显示屏模组底壳结构LED显示屏示意图；

具体实施方式

下面结合图1-图12对本实用新型进行介绍。

本实用新型底壳的结构包括碳纤维部分外壳和塑胶外壳两个部分，其制作工艺为：LED显示屏模组零件外壳的获得是以碳纤布预浸环氧树脂为基材通过RTM工艺或者碳纤布热压成型，然后将碳纤壳放置在塑胶模具中，采用INSERT-MOULDING(模内注射)工艺注塑而成完整的结构件。

外壳采用RTM工艺用碳纤材质制作，壳体具有同外框平面平形的内凹平面1，两平面的过渡面均圆滑过渡，外壳上设置有各种尺寸的圆孔和长圆孔，有两处加厚的凸台2，该凸台表面敷贴石墨烯片，石墨烯片穿过凸台端部的方孔3延伸到外部表面，石墨烯敷设范围内外位置投影区相同。

内壳采用塑胶注射的成形方法，是将上述的碳纤外壳放置到塑胶模具中，通过注塑加工成一体的构件，注塑部分的结构有内嵌铜螺母结构5，防水槽6，线座孔8，螺孔7等结构部分，塑胶也填充了外壳上石墨烯通过的方孔3，使壳体密封，壳体内外的石墨烯均裸露在外表面而不被注射的塑胶所覆盖，图4所示9是外壳石墨烯表面，图5所示10是内壳石墨烯表面。