[实用新型]机床上模架的快速切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及针对机床中的模架的切换装置提出的改进。

背景技术

目前，在如粉末冶金等加工场合，通常在使用前，先将加工模具固定连接在模架上，再将模架推入机床中加以固定；从而通过换模的方式以实现对多种规格的工件的加工。现有技术中，为使得模架的更换更加的方便，通常在机床的一侧安装有导向架，并在导向架的顶面上安装上两排导轮，从而实现模架的快速推入与拉出，如图5所示；然而，此类结构通常存在以下问题：一、模架推入后，无法对模架其有效的固定作用；二、针对上述问题一，通常的解决方案是在机床上设置一高度低于导轮的安装面，模架推入后将其固定在安装面上；然而，这样一来模架的拉出又边的极为不便。

综上，如何使得模架的推入、固定及拉出更加的高效、稳定成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种结构精巧、使用方便且使用效果好的机床上模架的快速切换装置。

本实用新型的技术方案为：所述模架的底部设有两对滚轮，所述机床的一侧设有伸入所述机床中的导向架，所述导向架的顶面上开设有用于容置所述滚轮的导向槽，所述机床中部还设有两对浮动限位装置，两对所述浮动限位装置之间的间距与两对所述滚轮之间的间距一致，所述浮动限位装置连接在所述导向槽下方；

所述浮动限位装置包括浮动限位块、浮动活塞和液压缸，所述液压缸固定连接在所述导向槽下方，所述浮动活塞穿设在所述液压缸内、且与所述液压缸机械密封；所述导向槽上开设有与所述液压缸位置对应的伸缩孔，所述浮动限位块穿设在所述伸缩孔中、且固定连接在所述浮动活塞的顶面上。

所述浮动限位块的顶面的高度沿模架进入方向逐步递增。

所述浮动限位块的顶面呈弧形。

所述伸缩孔的内径小于所述滚轮的直径。

本实用新型的使用过程可分为以下三步：

一、模架的推入：可直接将两对滚轮嵌入导向槽中，并朝向机床推动模架，使得模架进入机床中；

二、模架的使用：四液压缸卸荷，使得两对滚轮下落并卡入伸缩孔中，机床进行工作；

三、模架的拉出：四液压缸加压，从而通过浮动限位块顶起模架，从而将滚轮抬起至导向槽上方，进而可对模架进行自由拉出。

本实用新型通过滚轮与导向槽的配合，使得模架在推入和拉出过程中更为简便、高效。与此同时，在机床工作时模架底部的滚轮下落并卡合在伸缩孔中以完成固定，而在工作结束后，可通过浮动限位装置顶起模架，以进行自由拉出。本实用新型优化了导向架的结构、减少了滚轮的数量，具有加工简单、节约成本及加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中浮动限位装置的结构原理图，

图3是图2的E-E处局部剖视图，

图4是本实用新型中导向架的俯视图，

图5是本实用新型的背景技术图；

图中1是模架，10是滚轮，2是机床，3是导向架，30是导向槽，4是浮动限位装置，41是浮动限位块，42是浮动活塞，43是液压缸。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，所述模架1的底部设有两对滚轮10，所述机床2的一侧设有伸入所述机床2中的导向架3，所述导向架3的顶面上开设有用于容置所述滚轮10的导向槽30，所述机床2中部还设有两对浮动限位装置4，两对所述浮动限位装置4之间的间距与两对所述滚轮10之间的间距一致，所述浮动限位装置4连接在所述导向槽30下方；

所述浮动限位装置4包括浮动限位块41、浮动活塞42和液压缸43，所述液压缸43固定连接在所述导向槽30下方，所述浮动活塞42穿设在所述液压缸43内、且与所述液压缸43机械密封；所述导向槽30上开设有与所述液压缸43位置对应的伸缩孔，所述浮动限位块41穿设在所述伸缩孔中、且固定连接在所述浮动活塞42的顶面上。

所述浮动限位块41的顶面的高度沿模架1进入方向逐步递增。这样，当液压缸加压顶起浮动限位块时，模架将沿浮动限位块的顶面向下滑动并落入导向槽中，具有使用方式简便、加工效率高的特点。

所述浮动限位块41的顶面呈弧形。使得模架的滑出过程更加平顺。

所述伸缩孔的内径小于所述滚轮10的直径。这样，两对滚轮落下后可有效固定在机床中（滚轮下部卡合在伸缩孔顶部），使其在使用时无法产生窜动。