[实用新型]一种绕线机的工装的安装与拆卸系统

说明书

技术领域

本实用新型属于绕线机组设备领域，尤其涉及一种绕线机的工装的安装与拆卸系统。

背景技术

目前国内绝大部分绕线机在安装与拆卸工装时都是通过不断的寸动方式来找准线圈基准位置后，再手动移动尾座顶尖来实现顶尖与绕线方轴的接触或脱离。这种方式存在了重复操作多；顶尖接触不够紧凑导致绕线方轴在承载了一定重量后可能导致的方轴与顶尖的脱离，存在安全系数低、劳动强度大、劳动效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机的工装的安装与拆卸系统，旨在解决目前绕线机在安装与拆卸存在安全系数低、劳动强度大、劳动效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种绕线机的工装的安装与拆卸系统包括底座、尾箱、顶尖气缸、顶尖、托轮气缸、托轮、方轴、方孔套、主轴箱、强电箱、控制盒；所述的主轴箱和尾箱分别安装在底座的两端，尾箱上安装有顶尖，顶尖气缸安装在顶尖后部，主轴箱内设置有强电箱，控制盒安装在主轴箱上，主轴箱侧面安装有方孔套，方轴一端安装在方孔套内，另一端顶住顶尖，托轮气缸安装在尾箱上，托轮气缸上方安装有托轮。当操作人员要开始绕制线圈时，先将绕线模具放在方轴上固定，然后按下托轮气缸按钮，自动找正方轴中心与尾箱顶尖中心在一条直线上，然后再按下顶尖气缸按钮，顶尖自动顶紧方轴，保证主箱与尾箱的同轴度；然后就是开始绕制线圈，线圈绕制完成后，气缸断气，将方轴向外侧旋转45度后取下线圈。

本实用新型避免了由于原有设备的不完善导致的过多重复操作；降低了人工移动尾座顶尖带来的劳动强度；减少了拆卸或安装工装时存在的不安全因素，增强了绕线方轴在多种状态下的稳固性，降低了劳动者的劳动强度，去除了很多不必要的重复操作，使整个生产效率与安全系数都得到了显著的提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的绕线机的工装的安装与拆卸系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的手动操作模式的流程图；

1、底座；2、尾箱；3、顶尖气缸；4、顶尖；5、托轮气缸；6、托轮；7、方轴；8、方孔套；9、主轴箱；10、强电箱；11、控制盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的绕线机的工装的安装与拆卸系统的结构，如图所示，本实用新型是这样实现的，一种绕线机的工装的安装与拆卸系统包括

底座1、尾箱2、顶尖气缸3、顶尖4、托轮气缸5、托轮6、方轴7、方孔套8、主轴箱9、强电箱10、控制盒11；所述的主轴箱9和尾箱2分别安装在底座1的两端，尾箱2上安装有顶尖4，顶尖气缸3安装在顶尖4后部，主轴箱9内设置有强电箱10，控制盒11安装在主轴箱9上，主轴箱9侧面安装有方孔套8，方轴7一端安装在方孔套8内，另一端顶住顶尖4，托轮气缸5安装在尾箱2上，托轮气缸5上方安装有托轮6。

一种绕线机的工装的安装与拆卸方法包括手动操作模式和自动控制模式，所述的手动操作模式的具体方法如下：

S101：线圈开始绕制前，在完成了绕线所需工装安装后由人机界面的主轴找正按钮来向PLC发出主轴找正指令，PLC控制变频器驱动主轴电机自动旋转直到达到设定的正确位置，此位置由安装在头箱与绕线花盘上的光电开关等组成的位置监测系统判断；

S102：PLC在接收到由人机界面顶尖接触按钮给定的信号后控制电磁阀的接通来使尾座部分的顶尖气缸向绕线方轴方向推进，直至达到设定位置，此位置由安装在尾座顶尖气缸上的磁环开关等组成的位置监测系统来给出；

S103：按下托架托举按钮，底座托架气缸即向上推进，直至达到托架与方轴紧密接触的位置，此位置由安装在托架气缸上的磁环开关等组成的位置监测系统判断给出；

上述三个位置监测系统其中任一信号断开，设备都将不可正常运转。

S104：线圈绕制完成后，在判断托举与顶尖接触位置到达信号接通的情况下，通过主轴找正功能使主轴旋转到正确的线圈脱离位置，按下顶尖脱离按钮向PLC发出信号，由PLC控制电磁阀的通断来控制顶尖气缸向后脱离，此行程由安装在气缸上的磁环开关的安装位置给出；

S105：在监测到顶尖脱离与线圈脱离位置信号接通时，启动底座托架的托举功能的断开，气缸控制托架向底座方向缩进，使绕线方轴与托举托架脱离接触，即可方便的进行线圈的拆卸。

一种绕线机的工装的安装与拆卸方法的自动控制模式的具体方法如下：