[实用新型]低成本高光效LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种LED射灯。

背景技术

现有技术中，LED 射灯包含散热灯体、塑料灯座、COB光源、光源压板、透镜、隔离或非隔离电源等主要部件，目前，市场上LED射灯的散热灯体有两种，一种是塑料灯体，另一种是金属灯体，由于LED射灯在使用过程中产生热量，塑料灯体的散热相对金属灯体来说没有优势。使用金属灯体的，从整灯的安全性考虑，通常采用隔离驱动电源以保证打耐压通过，比如，使用压铸铝合金外壳的没有使用非隔离驱动方案的，主要原因是金属的整灯安规耐压很难通过，需要较高的绝缘处理。整灯的隔离和非隔离方案的主要区别有两个。1.非隔离驱动的效率一般可以达到85%左右，而隔离驱动的效率一般在76%左右。可见采用隔离驱动效率较低，事实上，驱动的效率高不但可以减小整灯的发热量，同时提高驱动的使用寿命。隔离驱动与非隔离驱动两种方案的成本也有不小的差别，以LED射灯GU10为例，同样参数的驱动，隔离驱动（过EMC）约8.5元左右。非隔离驱动（过EMC）约5元左右。

可见，目前市场上的LED射灯采用金属外壳及隔离驱动的方案已经明显不具有竞争优势了。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种低成本高光效的LED射灯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低成本高光效LED射灯，包含：组装在一起的塑料灯座、金属灯体、非隔离驱动电源、COB光源及透镜，所述COB光源与所述灯体之间垫设导热绝缘垫。

进一步地，所述导热绝缘垫覆盖在灯体的整个底部上。

进一步地，所述导热绝缘垫是硅胶材质的，热导率为2.2w/mk。

进一步地，还包含一用于固定所述COB光源于灯体底部上的光源压板，所述光源压板采用塑料材质。

本实用新型由于采用了金属灯体结合非隔离驱动电源的技术方案，与传统的LED射灯安装不同的是在COB光源下面垫设一层导热绝缘垫，保证整灯的耐压通过；导热绝缘垫覆盖在灯体的整个底部上，并且该灯体底部也尽量的加大了，这样可以拉大光源与金属灯体侧壁的间距。保证了COB光源基板与金属灯体之间不接触，确保整灯的安规通过；选用的绝缘垫是硅胶材质的，热导率为2.2w/mk，导热效果好于普通的导热硅脂。这样既可以满足绝缘性能，也可以达到导热的效果。

附图说明

图1是本实用新型的LED射灯结构图。

图中：1、透镜，2、金属灯体，3、光源压板，4、COB光源，5、导热绝缘垫，6、绝缘片，7、GU10灯座。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，依次将COB光源4、光源压板3、导热绝缘垫5、GU10灯座7、绝缘片6装配在金属灯体2上，固定好后再将透镜1用5012胶固定在灯体2内。具体是：灯体2作为散热器采用压铸铝壳体，金属灯体2呈杯状，包括散热侧壁及凹底部，COB光源4通过光源压板3固定在该凹底部上，并且在COB光源与该灯体凹底部之间垫设导热绝缘垫5，非隔离驱动电源（未示出）置于塑料GU10灯座内。

为保证绝缘性，较佳地导热绝缘垫5覆盖在灯体的整个底部上。导热绝缘垫是硅胶材质的，热导率为2.2w/mk。

用于固定所述COB光源于灯体底部上的光源压板采用塑料材质。装配过程中光源压板和COB光源在装配前需要使用少量的胶水固定，以免在装配过程中脱落。金属灯体与光源接触面之间需要添加硅胶导热绝缘垫片，其导热率2.2w/mk、击穿电压>5000V。金属灯体与电源之间添加普通绝缘片。其余组件均是按照正常的操作流程装配加工。