[实用新型]大口径进水球阀活门加工专用胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种大口径进水球阀活门加工专用胎具。

背景技术

根据水电站运行和检修的需要，引水式机组须在每台水轮机蜗壳之前设置进水阀门，以保证检修时堵水或在事故时切断水流，随着近几年我国水电站的不断发展，大口径、高压力级、硬密封结构的进水球阀产品得以广泛应用。在此类球阀中，口径大且压力级高是它的特点，活门的设计形式与普通球阀的活门有着很大的不同(见图1)，在此类球阀中采用如图的活门设计(将密封球面镶在活门上)节省了加工整体球面的工序，阀轴采用螺栓连接能满足高压力的需要。

为保证四面的位置度，此类活门的加工工序通常采用以下步骤：车通道孔(包括工艺止口)——以工艺止口为定位镗镶阀轴止口及端面——回转工作台镗另侧镶阀轴止口及端面——回转工作台镗镶密封圈止口及端面——回转工作台镗另侧镶密封圈止口及端面。

上述加工方法能满足活门的各项位置度的要求，但其缺点是镗床的加工进度是有限的，因此加工速度慢、效率低，不能满足大规模生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高工作效率、保证定位精确以及产品质量的大口径进水球阀活门加工专用胎具。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种大口径进水球阀活门加工专用胎具，其特征在于：包括定位盘、定位轴、定位弯板和活动弯板，定位盘为两个，其分别设置在活门的左右两端并采用活门通道孔进行定位，该两个定位盘通过螺杆紧定连接，该两个定位盘的外侧均定位联接一个定位轴，每个定位轴上方均通过顶丝安装一个压板；定位弯板和活动弯板相对设置，该定位弯板和活动弯板上均制有安装孔，两个定位轴分别插装在定位弯板和活动弯板上所制的安装孔内。

而且，所述的定位轴由主轴和止口盘构成，主轴的一端插装在定位弯板或者活动弯板的安装孔内，主轴的另一端同轴制出止口盘，该两个止口盘均通过螺钉与定位盘固装连接；与活动弯板相邻的止口盘上沿圆周方向均布制出一组定位销孔，活动弯板及止口盘通过插装在其中一个定位销孔内的定位销相连接。

而且，所述的螺杆为多个，其分别安装在定位盘的上端和下端。

而且，还包括一个定位底板，定位弯板通过该定位底板安装在车床的床面上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本专用胎具定位准确、针对性强，使用后能满足活门的各项位置度要求、提高产品合格率。

2、由于使用本专用胎具能够解决活门加工中的定位问题，因此活门工件可以在车床上进行加工，从而大幅缩短了加工时间、提高了工作效率。

3、本实用新型是一种设计合理、使用方便、易于实现的大口径进水球阀活门加工专用胎具，本胎具加工简单、定位精准、能实现由镗床加工改为车床加工的目的，因此通过使用本胎具既保证了工件的技术要求，又节省了加工工时间、提高了工作效率，尤其适合应用于大规模的工业化生产中。

附图说明

图1是活门的示意图；

图2是活门及胎具的装配图；

图3是定位轴止口盘的主视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图2和图3所示，一种大口径进水球阀活门加工专用胎具，包括定位盘3、定位轴、定位弯板9和活动弯板11，定位盘为两个，其分别设置在活门2的左右两端并采用活门通道孔进行定位，该两个定位盘通过螺杆1紧定连接，螺杆为多个，其分别安装在定位盘的上端和下端。

两个定位盘的外侧均定位联接一个定位轴，每个定位轴上方均通过顶丝6安装一个压板7。该定位轴由主轴8和止口盘5构成，主轴的一端插装在定位弯板或者活动弯板的安装孔内，主轴的另一端同轴制出止口盘，该两个止口盘均通过螺钉4与定位盘固装连接。

定位弯板通过定位底板安装在车床的床面上，定位弯板和活动弯板相对设置，该定位弯板和活动弯板上均制有安装孔，两个定位轴分别插装在定位弯板和活动弯板上所制的安装孔内。与活动弯板相贴合的定位轴的止口盘上沿圆周方向均布制出一组定位销孔10，活动弯板及止口盘通过插装在其中一个定位销孔内的定位销12相连接。

使用本专用胎具进行活门加工的工艺，包括以下步骤：

⑴.使用定位底板根据不同规格的活门的结构长度将定位弯板安装在车床的床面上，保证活门的中心与车床的中心同心；