[实用新型]一种用于水平定向钻机夹持翻转的液压系统及水平定向钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域。

背景技术

水平定向钻机是广泛使用的一种非开挖技术产品，大量应用于供水、煤气、电力、电信、天然气、石油等管线的铺设或更新。水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，与传统方法比，这种技术不影响交通，施工周期短，施工成本低和环境污染小等，同时不受气候和环境的影响。

水平定向钻机主要由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。如图1所示，是一种现有技术中的水平定向钻机的结构示意图。

夹持器是水平定向钻机的装卸钻杆的部件，其特点是工作频率高，要求夹座对钻杆能充分夹紧，避免出现打滑的现象，以防止磨损钻杆，现在国内多数水平定向钻机上用于夹持翻转装置的液压系统都是由一个油泵通过管路经过一个三联多路阀分别控制夹持器的前夹、后夹和翻转三个动作。前夹、后夹与三联多路阀之间装有双向液压锁，使油缸处于锁紧状态。工作时，先推动控制前夹和后夹的三联多路上的手柄，使夹座与钻杆夹紧，再推动控制翻转的三联多路上的手柄，把钻杆拧松。但是，当液压锁或油缸出现轻微泄漏时，(现有技术中的液压系统不可避免地存在泄漏)，可能会出现前夹后夹压力达不到额定压力，或者虽然达到额定压力但再进行翻转时，由于液压锁或油缸的泄漏而不能保压，从而导致出现无法卸杆的情形。

在特殊情况下，如相邻钻杆之间的公母丝拧得太紧，按正常方法无法卸下钻杆，现有操作中，普遍使用的方法是，操作三联多路阀上的控制前夹后夹油缸的手柄的同时，操作三联多路阀上的控制翻转油缸的手柄来把钻杆拧松。由于三联多路阀由一个油泵供油，操作三联多路阀上的控制前夹后夹油缸的手柄时，前夹后夹油缸能达到额定工作压力，但又同时操作三联多路阀上的控制翻转油缸的手柄时，前夹后夹油缸的工作压力取决于翻转油缸的工作压力：因为翻卷压力都小于夹紧压力，当翻转油缸的工作压力较大时，前夹后夹油缸的工作压力也较大，此时可能卸下钻杆；但当翻转油缸的工作压力较小时，前夹后夹油缸的工作压力也较小，此时仍无法卸下钻杆，从而影响工作效率。而且采用三联多路阀，用两手同时操作时非常费力。

由上可见，现有技术中，由于前夹后夹油缸和翻转油缸都是同一个油泵供油且都是由同一个三联多路阀进行控制，其工作压力相互有较大影响并可能导致无法卸杆，因此有必要进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于水平定向钻机夹持翻转的液压系统及水平定向钻机，其通过二个油泵分别给前夹后夹油缸和翻转油缸供油，并通过二个二联多路阀分别操控前夹后夹油缸和翻转油缸，从而能方便地卸下钻杆。

本实用新型的技术方案是：一种用于水平定向钻机夹持翻转的液压系统，包括油箱、前夹油缸、后夹油缸和翻转油缸，其特征是，所述用于水平定向钻机夹持翻转的液压系统还包括第一油泵、第二油泵、连接第一油泵的二联多路阀A和连接第二油泵的二联多路阀B；所述第一油泵和第二油泵均连接油箱；所述前夹油缸和后夹油缸均连接二联多路阀A；所述翻转油缸连接二联多路阀B。

二联多路阀A中的一联用于控制前夹油缸、另一联用于控制后夹油缸。

所述水平定向钻机包括推拉马达，所述推拉马达连接二联多路阀B；二联多路阀B中的一联用于控制推拉马达、另一联用于控制翻转油缸。

所述水平定向钻机包括操作台，所述二联多路阀A包括手柄A，手柄A安装在操作台的右端；二联多路阀B包括手柄B，手柄B安装在操作台的左端。

一种水平定向钻机，包括上述用于水平定向钻机夹持翻转的液压系统。

所述水平定向钻机还包括钻架，所述钻架为箱体结构，包括：左侧板、上盖板、右侧板、下盖板和隔板；所述左侧板、上盖板、右侧板和下盖板分别为所述箱体结构的四个侧面；所述隔板为所述箱体结构的底面，并且，所述隔板分别与左侧板，上盖板，右侧板和下盖板固定连接；所述隔板设置中心通孔。

所述水平定向钻机还包括钻头，所述钻头包括连接套筒、平板钻头、定位棒以及橡胶垫圈；其中，所述连接套筒一端与平板钻头焊接，另一端与钻杆相连，且在该端开设有一圆孔；所述定位棒则为安装于该圆孔内；所述橡胶垫圈为置设于所述圆孔底部且位于定位棒与圆孔底部之间。

所述水平定向钻机还包括推拉机构，所述推拉机构包括钻架和滑架，滑架上固定连接马达，所述钻架上设有滑轨，所述滑架上设有至少两组滚轮，滚轮滚动设置在滑轨上，形成滑架与钻架之间定向滚动连接。