[实用新型]液压锤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤击装置，尤其涉及一种液压锤机。

背景技术

煤矿用液压支架立柱在维修过程中，需要拆缸口导向套等，由于液压支架在煤矿下的工况恶劣，污物、锈迹严重，导向套拆卸很困难。

现有技术中，通常都是人工用大锤先振松再拆卸。但是，由于液压支架立柱的特点是粗大笨重，人工敲击的效果很小，且很费力气。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、节省人力的液压锤机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的液压锤机，包括壳体，所述壳体内设有锤体，所述锤体的前端设有锤杆，所述锤杆从所述壳体的前壁穿出，所述锤体的后端面与所述壳体的后壁之间设有主弹簧，所述壳体的后壁设有锥形面并固定有油缸，所述锤体的后端设有凸头，所述壳体内设有两个拉钩，两个拉钩的中部通过连接杆和复位弹簧连接，两个拉钩的前端钩住所述凸头，两个拉钩的后端正对所述锥形面，所述油缸的缸杆与所述连接杆连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的液压锤机，由于采用油缸与弹簧配合蓄力锤击，结构简单、使用方便、节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压锤机的结构示意图。

图中：

1、锤杆，2、壳体，3、凸头，4、主弹簧，5、拉钩，6、复位弹簧，7、连接杆，8、锥形面，9、油缸，10、锤体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的液压锤机，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括壳体，所述壳体内设有锤体，所述锤体的前端设有锤杆，所述锤杆从所述壳体的前壁穿出，所述锤体的后端面与所述壳体的后壁之间设有主弹簧，所述壳体的后壁设有锥形面并固定有油缸，所述锤体的后端设有凸头，所述壳体内设有两个拉钩，两个拉钩的中部通过连接杆和复位弹簧连接，两个拉钩的前端钩住所述凸头，两个拉钩的后端正对所述锥形面，所述油缸的缸杆与所述连接杆连接。

所述凸头的前端对应所述拉钩的部位为平面或外缘向前倾斜的斜面，所述凸头的后端对应所述拉钩的部位为斜面。

所述拉钩的前端面为斜面。

所述凸头的后端也可以为锥形面。

本实用新型的工作原理是：

油缸的缸杆拉动拉钩，拉钩钩住锤体的后端的凸头，将锤体和锤杆一起向后拉动，锤体压缩主弹簧蓄力，当拉钩的后端碰到锥形面时，继续拉动时，拉钩的前端就会张开，松开凸头，锤体和锤杆在主弹簧的作用下向前冲击，实现锤击效果；

之后，油缸的缸杆带动拉钩向前移动，在复位弹簧的作用下，拉钩再次钩住凸头，油缸的缸杆再次拉动拉钩时，就可以进行再次锤击。

本实用新型结构简单、使用方便、节省人力。不仅适用于液压支架的维修，也适用于其它需要锤击的场所。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。