[实用新型]一种秸秆粉碎压块一体机有效

专利信息
申请号: 201420341928.1 申请日: 2014-06-25
公开(公告)号: CN203901781U 公开(公告)日: 2014-10-29
发明(设计)人: 朱春林 申请(专利权)人: 朱春林
主分类号: B30B11/30 分类号: B30B11/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 246100 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 秸秆 粉碎 一体机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及农业机械领域,具体涉及一种秸秆粉碎压块一体机。

背景技术

进入21世纪以及我国社会经济的不断发展,我国农业产业也得到了长足的进步,每年的农业产量也在不断增加,但随之而来的问题也凸显出来,特别是一些农作物收获后留下了大量的秸秆难以处理,有的直接放在田间烧毁,这不仅浪费了资源,同时也造成了环境污染,因此我们需要对秸秆加以充分利用,申请号为CN201220345772.5公开了一种秸秆压块机,包括底座和料仓;所述底座内设有电机和传动轴;所述料仓顶端设有入料口,所述料仓和底座之间设有圆盘,所述圆盘侧面均匀分布有出料口,所述圆盘外侧设有出料滑道,所述出料滑道顶部圆盘等高,底部延伸至底座处,所述出料滑道从顶部至底部宽度逐渐减小;所述料仓内设有不少于2 个的挤压盘,所述任意挤压盘顶端设有圆柱状突起,所述圆柱状凸起之间通过连轴连接在一起;所述连轴与传动轴相连。有益效果在于:通过秸秆压块机上的矩形出料口,有效的减少了产品中的杂质,使得杂质不容易被挤出,双挤压盘的设计使得压块的效果更加,更加充分有效的利用原料,但该设备只能完成秸秆的挤压成型,对于秸秆前期的粉碎需要额外的设备来进行,然后再把粉碎后的秸秆输送到该设备中,这不仅增加了工序,增加劳动成本,同时也不易形成自动化的生产加工,降低了劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎压块一体机,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种秸秆粉碎压块一体机,包括进料口、一级粉碎装置、二级粉碎装置、干燥器、输送履带和压块成型装置,所述进料口与一级粉碎机连接,所述一级粉碎装置和二级粉碎装置通过输送管道连接,所述二级粉碎装置、干燥器和压块成型装置通过输送履带连接,所述输送履带的厚度为3~4mm。

优选的,所述二级粉碎装置上设有添加装置。

优选的,所述压块成型装置包括液压机、挤压模具和输送履带。

优选的,所述挤压模具包括上模和下模,所述液压机与上模连接,所述上模为圆柱形。

优选的,所述上模的直径为0.8~1.0m。

本实用新型的优点在于:该设备把秸秆的粉碎和挤压成型组合在一个机器里,省去了一部分工序,节约了大量的劳动力成本和设备成本,同时该设备设有一级粉碎装置和二级粉碎装置,能够将秸秆充分地绞碎,便于后期的挤压成型,它能完成自动化操作,大大提高了劳动效率,所述二级粉碎装置上设有添加装置,可向秸秆中添加助燃剂,使得制得的秸秆燃烧效果更好,所述压块成型装置包括液压机、挤压模具和输送履带,结构简单、实用,所述挤压模具包括上模和下模,所述液压机与上模连接,所述上模为圆柱形,加工方便,所述上模的直径为0.8~1.0m,每次挤压成型的秸秆量大,充分利用了该设备的机械能,效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种秸秆粉碎压块一体机的正剖视图。

图2为本实用新型所述的一种秸秆粉碎压块一体机的压块成型装置的正剖视图。

其中:1—进料口,2—一级粉碎装置,3—二级粉碎装置,4—干燥器,5—输送履带,6—压块成型装置,7—输送管道,8—添加装置,9—液压机,10—挤压模具,11—输送履带,12—上模,13—下模。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示,一种秸秆粉碎压块一体机,包括进料口1、一级粉碎装置2、二级粉碎装置3、干燥器4、输送履带5和压块成型装置6,所述进料口1与一级粉碎机2连接,所述一级粉碎装置2和二级粉碎装置3通过输送管道7连接,所述二级粉碎装置6、干燥器4和压块成型装置5通过输送履带5连接,所述输送履带5的厚度为3~4mm,该设备把秸秆的粉碎和挤压成型组合在一个机器里,省去了一部分工序,节约了大量的劳动力成本和设备成本,同时该设备设有一级粉碎装置和二级粉碎装置,能够将秸秆充分地绞碎,便于后期的挤压成型,它能完成自动化操作,大大提高了劳动效率。

值得注意的是,所述二级粉碎装置3上设有添加装置8,可向秸秆中添加助燃剂,使得制得的秸秆燃烧效果更好。

在本实施例中,所述压块成型装置6包括液压机9、挤压模具10和输送履带11,结构简单、实用。

在本实施例中,所述挤压模具10包括上模12和下模13,所述液压机9与上模12连接,所述上模12为圆柱形,加工方便。

此外,所述上模12的直径为0.8~1.0m,每次挤压成型的秸秆量大,充分利用了该设备的机械能,效率高。

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